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摘 要

本文将介绍模具的结构，零件的成型工艺，压力机的选取等等。为了完成模具结构设计，需要进行凸模和凹模刃口长宽跟大小的尺寸计算，弯曲力的大小计算，冲裁力的大小计算，对整个冲裁过程熟练掌握并合理设计工序完成零件的设计。我采用级进模这个模具，模具比较复杂但是方便进行冲裁，不需要多余的模具，只需要一个模具就可以完成所有的工序。设计采用七道工序进行冲裁，依次实现对模具冲侧边、冲孔、落料、弯曲、切断等工序。毕业设计将用到UG、CAD软件，用UG进行冲裁件的模型创造，用CAD进行模具装配图及零件图的绘制。

关键词：级进模；冲裁力；凸凹模；CAD

S-type bracket stamping process and mold design

Abstract

This article will introduce the structure of the mold, the forming process of the parts, the selection of the press, and so on. In order to complete the mold structure design, it is necessary to calculate the size of the length and width of the punch and the die, the calculation of the bending force, the calculation of the punching force, the mastering of the entire punching process and the rational design of the finished part. design. I use the progressive die, which is more complicated but easy to punch. No need for extra molds, only one mold is required to complete all the processes. The design adopts seven processes for punching, and successively realizes the processes of punching the side, punching, blanking, bending and cutting. The graduation design will use UG and CAD software, use UG to create the model of the blanking part, and use CAD to draw the mold assembly drawing and the part drawing.

Keywords: progressive die; punching force; convex and concave die; CAD

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1引言 1

1.2国内外模具的发展 1

1.3发展趋势 2

第二章 冲压工艺与设计 3

2.1冲压零件详情 3

2.2冲压零件工艺分析以及性能的分析 4

2.3支架零件的工艺方案的确定 4

第三章 工艺计算 5

3.1零件毛坯展开尺寸的计算 5

3.2毛坯尺寸确定 6

3.2.1搭边、进距及料带的确定 6

3.2.2工步的安排 6

3.2.3工序排样图设计 6

3.3计算材料利用率 7

3.4冲压工艺力的计算 7

3.4.1 各工位冲裁力的计算 7

3.4.2计算卸料力以及推件力 8

3.4.3弯曲工艺力的计算 9

3.5模具压力中心的确定 9

3.6凸凹模刃口尺寸的计算 10

3.6.1确定凹凸模刃口尺寸原则： 10

3.6.2冲裁部分刃口尺寸的计算 10

第四章 冲压模具总体工艺设计 14

4.1模具类型及模架的选择 14

4.2模具零件结构形式的确定 15

4.2.1定位方式的选择 15

4.2.2卸料方式的选择 15

4.2.3导向方向的选择 15

第五章 模具主要零件详细设计 16

5.1主要工作零件设计 16

5.1.1冲裁凸模的设计 16

5.1.2冲裁凹模的结构设计 16

5.1.3弯曲凸模的设计 18

5.1.4弯曲凹模的设计 18

5.2定位零件设计 19

5.2.1侧刃 19

5.2.2导正销 19

5.2.3导料板 19

5.2.4浮顶装置 20

5.3卸料零件设计 20

5.3.1卸料板 20

5.3.2弹性元件 20

5.3.3卸料螺钉 21

5.4固定零件设计 21

5.4.1凹模固定板 21

5.4.2凸模固定板 21

5.4.3凸、凹模垫板 22

5.4.4模柄 22

5.5导向零件设计 23

5.6其他零件设计 24

5.6.1螺钉 24

5.6.2销钉 24

第六章 压力机的选择 26

6.1 设备的选用 26

6.1.1设备类型的选择 26

6.1.2 压力机的选择 26

6.2设备校核 27

第七章 结束语 28

致谢 29

参考文献 30

第一章 绪论

1.1引言

S型冲压零件是冲压零件中比较常见的，零件加工采用冷冲压，指的是利用放在压力机上的模具对它上面的材料提供了压力，让他产生分离以至于产生塑性的变形，这种方法能够得到想要的零件^[1]。市场上采取的冲压技术大多数是冷冲压技术，冷冲压在生产中发挥着关键的作用。经过毕业设计能使得大学所学知识得到更好的融会贯通，并且在这段时间的学习过程中，将这些知识了解透彻，并且学以致用；不仅很大的提高了我们CAD的熟练程度，同时也提高了UG等绘图水平^[2]。经过查阅资料，开拓了我们的知识层面，同时让我们对模具有了更加深刻的认知，学习和把握了模具设计的基本措施和对策。

1.2国内外模具的发展

模具加工技术是衡量一个国家制造加工水平的关键，制造业离不开模具的加工，模具使用在生活的方方面面，人们开的车，船舶桥梁，建筑材料，家用电器等等各式各样的零件全都离不开模具，可以说模具已经深入我们的生活，没有模具制造我们寸步难行。模具行业的发展很快，尤其是近代自从欧洲蒸汽机的问世以来，机器取代了人工，生产力大幅提升，以前简单的模具：简单模，复合模具已经难以满足人们的需求了，结构更复杂效率更高的级进模渐渐使用多了起来，到目前为止多工冲压模具中应用最好的同时也最广泛的就是级进模了。它的生产效率很高，更能适应今天的大环境^[3]。在众多冲压技术中，冷冲压技术在市场中占据了很大的比例，它的原理并不难，就是在室温下完成对毛坯件的加工，最终得到需要的工件，冷加工又很多优点，其中成本低是能够大量普遍化得一个主要原因，它对温度要求不高，互换性较高，生产率高可以满足大量生产 ^[4]。

我国自改革开放以来摇身变为制造大国，经过几十年来中国人民得努力奋斗，中国制造已经深得全球得认可，中国制造家喻户晓，这足以证明中国得加工制造业的雄厚实力。但是不可否认的是我国由于起步晚，发达国家对中国的技术封锁，导致目前制造水平仍然不高，与世界顶尖制造大国相比还有很大的差距，许多高精度工艺中国还无法加工出来。但是目前中国正处于有利的国际环境中，我国赶上了智能化发展的潮流，目前我国加大对制造业的投入，大力培养引进人才，我相信不久的将来中国制造一定会让世界认可，中国一定会走在制造业的行业顶端。

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