论文总字数：16551字

摘 要

异径三通管是生活中常用的一种连接件。本设计介绍了异径三通管注塑成型的基本原理和设计注塑模具的一般步骤。从异径三通管的工艺分析开始，通过塑件材料的成型要求分析以及生产需要来选择注塑机，计算模具成型零部件的相关尺寸以选择标准模架，在选定模架的基础上，对异径三通管注塑模具中的各个系统进行进一步的设计，如浇注系统、分型面、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、冷却与排气系统等，并对所选注塑机的相关参数进行校核，最后绘制出模具的总装配图，并使用UG绘制三维模型。通过本次设计，可以对注塑模具有进一步的认识，在设计中为提高工作效率，采用CAD、UG等技术辅助设计。

关键词：异径三通管；塑料成型；注射模

Design of Injection Mold for PVC-U DN40 × 32 Reducing Tee

Abstract

Reducing three-way pipe is a commonly used connector in life. This design introduces the basic principles of injection molding in plastic molding and the general steps for designing injection molds. Starting from the process analysis of the reducer tee, the injection molding machine is selected through the analysis of the molding requirements of the plastic parts material and the production needs, and the relevant dimensions of the mold forming parts are calculated to select the standard mold base. On the basis of the selected mold base, Further design the various systems in the injection mold of the reducer tee, such as pouring system, parting surface, side parting and core pulling mechanism, demoulding mechanism, cooling and exhaust system, etc. Check the relevant parameters of the machine, and finally draw the general assembly drawing of the mold, and use UG to draw the three-dimensional model. In order to improve work efficiency in the design, CAD, UG and other technologies are used to assist the design.

Key words: Reducer Tee, Plastic Molding,Injection Mold

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 异径三通管的加工方法 1

1.2 注射模具的发展现况 1

1.3 异径三通管模具成型技术的发展方向 1

第二章 塑件的工艺分析 2

2.1 PVC-U DN40X32异径三通管注塑模设计 2

2.2 塑件选用材料分析 3

2.3 塑料件的结构工艺 3

第三章 成型设备的选择与塑件成型工艺参数的确定 4

3.1 计算塑件体积 4

3.2 计算塑模的质量 5

3.3 注塑机的选用 5

3.4 注射成型工艺卡片 5

第四章 模具结构方案的确定 7

4.1 选择合适的分型面 7

4.2 型腔的数目及排布 8

4.3 浇注系统的设计 9

4.3.1 主流道的设计 9

4.3.2 分流道的设计 9

4.3.3 浇口的设计 10

4.3.4 冷料穴的设计 10

4.4 推出方式的确定 11

4.5 侧向分型与抽芯机构的设计 11

4.5.1 确定斜导柱的尺寸 11

4.5.2 设计滑块与导滑槽 12

4.6 排气系统的设计 13

4.7 冷却系统的设计 13

4.8 标准模架的选用 13

4.8.1 确定模架的组合形式 13

4.8.2 确定型腔侧壁厚度和支撑板厚度 14

4.8.3 确定模板厚度 15

4.8.4 选择模架类型 15

4.8.5 检验所需模架 15

第五章 注射模具成型零部件的设计 17

5.1 成型零件的结构设计 17

5.2 成型零件工作尺寸计算 17

第六章 注塑机的校核 19

6.1 注射量的校核 19

6.2 锁模力的校核 19

6.3 开模行程的校核 19

第七章 模具总装配图及工作原理 21

7.1 模具总装配图 21

7.2 工作原理 22

致 谢 23

参考文献 24

绪 论

异径三通管的加工方法

三通管是生活中常用的一种管道连接件，一般运用的场合有液体或气体的运输，如下输水管道、输油管道、输送煤气、输送各种液体化工材料等。它的材质有：铸铁、铸钢、塑料等。本课题所设计的异径三通管的材质是塑料材质，相较于金属材料是一种“年轻”的材料，由于其本身良好的使用性能，从而得到非常迅速的发展。依托于制造业在飞速的发展，管材的生产方法已经相对成熟，塑料管材一般可以采用模具进行大规模的生产。而异径三通管是管材中较为特殊的一种，它具备了一般管材拥有的特性——运输液体或气体，也拥有与一般关键不同的特质——截面形状不规则。因此异径三通管所采用的加工方法不是通常所采用的挤出成型，代替挤出成型的是一种更为合适其形状特征的注射成型，当然根据原材料的不同，也可以采用压缩成形的方法。在本次设计中，异径三通管的材质为PVC-U更适合注射成型，因此在本文中着重讨论注射模具的成型方法及原理。

注射模具的发展现况

现代的模具工业的发展也有了很大的变化。国内与国外发展很大的差距，相比之下国外的注射模具工业发展较为成熟。正在向集成化、智能化、标准化管理等方面进行发展，各种新型的制造技术和模具设计软件在模具设计中得到大量的应用。注塑成型模具的运用较为广泛，它拥有可成型结构复杂、尺寸精度高、一次成型数量大等特点。在日本、美国、欧洲等国家，注塑模CAD、CAE、CAM技术相对成熟。其中，日本在生产速度、制造成本、生产周期等方面处于世界领先地位，模具产量达到世界的1/3。^[1]随着互联网计算机技术的发展，模具制造系统的依靠网络数据库和模具管理的集成向集成化方向发展，这使得信息资源不断的积累以共同满足模具制造系统的需要。在发达国家有较高的模具标准化和资源共享的实现，这样可以大大降低企业的生产制造成本，缩短模具的生产制造周期。

我国的模具工业较发达国家起步较晚，如今，我国的模具设计水平大大的提高、模具数量也非常的可观。可以在以下几个方面：在生活中，随着塑料制品的种类增加，注塑模具类型也更加的多样化；塑料制件的质量、使用寿命有明显的提高；塑料成型的工艺有了很大的突破；在注塑模、模具技术等领域制定了很多项国家标准。然而，与发达国家，在许多方面比较，我国的模具制造水平依旧有较大的差距，如：模具制造业的相关制造技术水平的不稳定行、模具材料的质量问题、模具加工设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低较多等方面。^[1]随着信息时代的到来，“中国制造2025”的提出对中国工业的发展提出了更高的要求。目前，许多企业已经将CAD/CAM/CAE技术、信息管理技术等高新技术运用到实际的生产中，这将为企业的发展注入新的活力。

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