论文总字数：17367字

摘 要

如今社会在不断地发展和进步，塑件产品的不断更新迭代，不断的推进着模具的发展和制造，模具与人们的日常活动越来越紧密。通过模具大批量生产产品来满足庞大的需求。

而本次毕业设计要求设计一副塑料模具，检验在大学期间所学的知识是否牢固以及能否掌握为自己所用。塑料注射模具用于热塑性塑料制品的生产，是生产中非常重要的工艺装备。注射模的基本组成有浇注系统、导向装置、顶出机构、侧抽芯机构、冷却和加热装置等。

在这次设计中我所要做的是毛巾架侧盖，是一个阶梯状带有侧向开口的塑件，以ABS作为材料。首先用UG建模再应用模流分析软件Moldflow对塑件进行模流分析，确定浇口的具体位置，同时分析该塑件的尺寸精度需求。确定普通精度的塑料模具即可满足塑件精度的要求，塑件的表面质量要求不高，采用一模两腔的结构设计，又从塑件的形状、尺寸标注及生产批量等方面来看，选择加工方案。同时在查阅了抽芯机构的设计关键和塑料模具的工作原理，决定采用通过固定在定模板上的齿条带动齿轮再由齿轮带动抽芯齿条的方式进行侧抽芯，成功地解决了模具较小且斜导柱相对较长的问题，提高了塑料制品的质量和生产效率。本次设计还使用了AUTO CAD软件，绘制了总装图和零件图，使得模具结构的表达更加地清晰明了，同时也加快了设计的速度。

毕业设计是对所有所学知识的一次全面总结和实践运用，同时也是一次巩固和加深理论知识机会。

关键词：侧抽芯机构；双分型面；阶梯状；齿轮齿条

Design of injection mold for towel rack side cover

abstract

Nowadays, with the continuous development and progress of society, the continuous updating and iteration of plastic products, constantly promote the development and manufacturing of mold, mold and people's daily activities are more and more close. Through mass production of mold products to meet the huge demand.

And this graduation project requires the design of a plastic mold to test whether the knowledge learned in the university is firm and whether it can be used for oneself. Plastic injection mold is a very important process equipment in the production of thermoplastic products. The basic components of the injection mold are gating system, guide device, ejection mechanism, side core pulling mechanism, cooling and heating device, etc.

In this design, what I want to do is the towel rack side cover, which is a ladder shaped plastic part with side opening, using ABS as the material. Firstly, UG is used for modeling, and then Moldflow software is used to analyze the mold flow of the plastic part, to determine the specific location of the gate, and to analyze the dimensional accuracy requirements of the plastic part. The first mock exam is to determine the accuracy of plastic mold. The quality requirements of plastic parts are satisfied. The surface quality of plastic parts is not high. The design of one mold and two cavities is adopted, and the processing scheme is selected from the aspects of the shape, dimension and volume of plastic parts. At the same time, after consulting the design key of core pulling mechanism and the working principle of plastic mold, it is decided to adopt the method of side core pulling by the rack fixed on the fixed template to drive the gear and then the gear to drive the core pulling rack, which successfully solves the problem of small mold and relatively long inclined guide column, and improves the quality and production efficiency of plastic products. This design also uses Auto CAD software to draw the general assembly drawing and parts drawing, which makes the expression of the mold structure more clear and clear, and also speeds up the design speed.

Graduation project is a comprehensive summary and practical application of all the knowledge learned, but also an opportunity to consolidate and deepen theoretical knowledge.

Key words: side core pulling mechanism; Double parting surface; Step shape; Rack and pinion

目 录

第一章 前 言 1

第二章 产品分析 2

2.1塑件的外形结构分析 2

2.2模流分析 2

2.3ABS塑料的性能分析 4

第三章 模具总体方案设计与注射机的初选 5

3.1分型面位置的确定 5

3.2型腔数量和排位方式的确定 5

3.2.1型腔数量的确定 5

3.2.2模具结构形式的初步确定 5

3.3注射机型号的确定 6

3.3.1浇注系统凝料体积的初步估算和注射量的确定 6

3.3.2选择注射机 6

3.3.3注射压力校核 6

3.3.4锁模力校核 6

第四章 浇注系统的设计 8

4.1主流道的设计 8

4.2 分流道的设计 8

4.3 浇口的设计 9

4.4冷料穴的设计 9

第五章 凸凹模结构设计和计算 10

5.1.型芯型腔的结构设计 10

5.2.材料的选用 10

5.3.工作尺寸的计算 10

第六章 脱模机构、冷却水道及其他 12

6.1.侧抽芯机构的设计 12

6.1.1侧抽芯距S 12

6.1.2 抽芯方式的确定 12

6.2.脱模机构的设计 13

6.2.1 脱模机构的选择 13

6.2.2 推杆的布置 13

6.2.3 脱模力的计算 13

6.2.4推杆的直径 14

6.3 排气系统设计 14

6.4 冷却系统设计 14

6.4.1.冷却介质 15

6.4.2.冷却系统的简单计算 15

6.4.3 冷却水道的结构 16

6.5导向机构的设计 17

6.5.1 导柱形状 17

6.5.2 材料 18

6.5.3 配合精度 18

第七章 设计总结 19

致 谢 20

参考文献 21

第一章 前 言

伴随着塑料件在机械、化工、航空航天等众多领域的广泛应用，对各种塑件的需求不断增多，塑料模具在国民经济中的重要性也逐步凸显出来。最近几年来，我国经济飞速发展，各个行业领域都在不断进步研发新技术。同时我国塑料模具也在飞速发展，塑料模具在模具总体的比例中逐步提升。而其中的注塑模具产量约占塑料成型模具总产量的一半以上。并且在很多领域和位置上,塑料制品已经取代了金属制品。但一些大型，高精，复杂的中高档模具每年仍然在不断进口。

就国外来说,模具的制造以及发展已经成为工业基础,通过模具进行大批量生产来降低成本，减少制造时间。在他们看来一个国家的模具制造技术水平体现出这个国家的工业实力。国外的发展现状主要表现是数据与管理集中化，制造周期和制造设备智能化、生产使用标准化。

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