论文总字数：14249字

摘 要

模具和我们的工作、生活都是息息相关的，只要有一双发现它的慧眼，总能找寻到它的踪迹。塑料制品现在已然是我们在各个行业经常会应用到的，塑料工业也逐渐发展的更加迅速，因此对于塑料模具的研究设计和加工制造更是得到了广泛的实际应用，这也正是本设计的出发点。本文对自拍杆夹进行了研究；对塑件进行分析，确定具体的注塑工艺，设计合适塑件的注塑模具并绘制它的装配图及零件图。查询资料后选取ABS材料作为原材料，由于该塑件整体表面质量要求不高，采取一模两腔的成型模具，浇注时设置为侧浇口。因为塑件的两侧有小孔，为了顺利脱模，加设了斜导柱侧向抽芯机构，采用斜顶抽芯，本设计中以AUTO CAD为主，UG NX 11.0三维制图软件为辅，绘制了塑件图和装配图，在将模具结构更清晰明了表达的同时加快了设计的速度。

关键词：自拍杆夹；注塑模具；侧抽芯机构

Design of injection mold for selfie stick clip

Abstract

Mold and our work, life are closely related, as long as there is a pair of eyes to find it, can always find its traces. Plastic products are now often used in various industries, and the plastic industry is gradually developing more rapidly. Therefore, the research, design, processing and manufacturing of plastic molds have been widely used in practice, which is also the starting point of this design. This paper studies the selfie stick holder. Analyze the plastic parts, determine the specific injection molding process, design the injection mold of the appropriate plastic parts and draw its assembly drawing and parts drawing. After query data, select ABS material as raw material. Because the overall surface quality of the plastic parts is not high, adopt a mold and two cavitiesmolding mold, and set the side gate when pouring. Because there are holes on both sides of the plastic parts, in order to smooth demoulding, the addition of the inclined guide column side core-pulling mechanism, the use of inclined top core-pulling, this design is based on Auto CAD, UG NX 11.0 3D drawing software as auxiliary, drawing the plastic parts and assembly drawings, in the mold structure more clearly expressed at the same time to accelerate the speed of design.

Key words: selfie stick holder; Injection mold; Side core-pulling mechanism

目 录

摘 要 I

Abstract I

目 录 III

第一章 绪 论 1

1.1 课题来源 1

1.2 课题目的与意义 1

1.3 注塑模具国内外研究现状 1

1.3.1 中国注塑模具发展现状 1

1.3.2 国外模具发展现状 1

第二章 原始资料分析及注射机的初选 2

2.1 塑件分析 2

2.1.1 形状尺寸分析 2

2.1.2 技术规格分析 2

2.1.3 模流分析 2

2.2 原材料的选取 4

2.3 注射成型工艺过程 5

2.4 型腔个数的选定 5

2.5 塑件的数据处理 5

2.6 注射机的初选及性能参数 6

第三章 分型面的确定及浇注系统的设计 7

3.1 分型面的确定 7

3.2 型腔样式排布的确定 7

3.3 浇注系统的设计 8

3.3.1 主流道应用设计 8

3.3.2 分流道应用设计 9

3.3.3 浇口应用设计 9

第四章 模架的选取 10

第五章 排气及温度调节系统的选用 12

5.1 排气系统的选用 12

5.2 温度调节系统的选用 13

第六章 推出机构及模架的选择 15

6.1 推出方式的确定 15

6.2 脱模力的计算 15

6.3 复位机构的设计 15

第七章 注射机的校对核查 15

7.1 注射量的核对 16

7.2 锁模力的核对 16

7.3 注射压力的核对 16

7.4模具厚度与注射机闭合高度校核 16

第八章 模具装配的分析结果 17

8.1 模具工作的流程分析 17

8.2 模具的总装图 17

第九章 设计总结 17

致 谢 18

参考文献 20

第一章 绪 论

1.1 课题来源

当今，模具发展越来越快，尤其塑料模具更是与日递增。塑料制品更是渐渐走入人们的生活，它的轻薄与耐用深受人们喜爱，取代了许多木制品和金属制品。现在国内注塑模具的技术越发娴熟加上一些新技术的引入，注塑模具将会发展的越来越快，塑料制品也将更多的出现在人们生活中。近年来我国加大工业发展，模具行业投资力度加大，注塑模具也相映发展迅速。此毕业设计课题为自拍杆夹注塑模具设计，该课程来源于生产实践。在日常实际生活中，塑料件制品无处不见，形状大小及颜色花纹各式各样，成千上万，而塑料制品的多样化得利于注塑模具的快速发展。通过对自拍杆夹的注射模具的设计，可以巩固大学本科四年所学的理论知识，为今后从事本专业实际工作奠定重要的基础。

1.2 课题目的与意义

通过自拍杆夹注塑成型工艺与模具设计，提高自我查阅设计工具资料和灵活使用软件语言的能力，熟练掌握机械制图的绘制方法和技巧，培养自我综合运用大学本科四年所学理论知识的能力、实际动手能力和分析与解决模具设计与制造问题的能力。使得对注塑模具的内部结构位置安装，各个系统参数的计算确定设计，塑件的成型工艺性分析与注射机选取等一系列设计生产问题得以实际了解解决。四年所学专业理论知识与实际实践相结合，为以后的工作打好前期基础。

1.3 注塑模具国内外研究现状

1.3.1 中国注塑模具发展现状

注塑模具是一种生产塑料产品的工具；注塑模具的设计是对塑件产品进行工艺性分析，再设计出相应的型芯、型腔等主要成型零件加工出塑件的外形大小的方法。

20世纪80年代以来，国民经济的快速发展对模具行业提出了越来越高的要求，为模具的发展提供了巨大的动力。近年来，我国模具发展非常迅速，模具行业一直以15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展我国模具工业越来越受到人们的重视。“模具是工业生产的基本工艺装备”已达成共识。目前，我国拥有模具生产基地1.7万多家，员工人数约50多万。在模具行业总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他种类模具约占11%。近年来，中国模具行业企业的所有制构成也发生了变化。除了国有专业企业外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都发展迅速。很多模具企业都非常重视技术的发展。加大对技术进步的投入，把技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和高校也开展了模具技术的研究和开发。我国的塑料模具行业从起步到现在，经过了半个多世纪的发展，有了很大的发展，模具的水平有了很大的提高。在大型模具的方面,我们可以生产48(约122厘米)大屏幕彩色电视机塑料外壳注塑模具,6.5公斤大容量洗衣机完成塑胶模具、汽车保险杠和积分仪器面板塑料模具,精密塑胶模具,我们可以生产照相机塑料零件模具、多腔小模数齿轮模具和塑料模具密封。

1.3.2 国外模具发展现状

国外模具产业链形成较早，科技含量较高。国外很早的利用计算机互联网络对塑料制件进行三维空间的形状尺寸分析，对各种形状尺寸及精度尺寸数据收集集成到统一的数据库平台。从而更加方便的满足相应模具制造的参数数据需求，生产速度快而便捷。国外在对模具配件零件的机加工方面采用智能化与自动化，打破了传统工厂车床机加工的费时耗力。此外，各种零配件及零配件间的配合有明确的生产制造标准化，专业化程度高。因此，国外模具技术水平相对发达。

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