论文总字数：17580字

摘 要

本次设计采用了UG，CAD，Mlodflow对过滤器支架注塑模具进行设计分析。首先根据支架使用情况，确定其材料选用ABS，并对成型工艺参数进行了相关分析。然后对产品进行建模，根据产品结构特点，设计了一副一模两腔的哈弗模注塑模具。其次从浇注系统到冷却系统的设计，以及对浇道长度相关参数的选定和校核，包含计算和选择塑件的尺寸精度等。根据注射量，锁模力等相关参数校核之后选择注射机类型。确定成型零部件包括型腔，型芯的结构设计以及模架的选用。最后使用CAD软件绘制总装配图，介绍模具的工作原理，制定模具的装配要求。

关键词：注塑模具；过滤器支架；侧浇口；侧抽芯

Injection mold design of filter bracket

Abstract

UG, CAD and MlodFlow were used to design and analyze the injection mold of the filter bracket. Firstly, ABS was selected as the material according to the use of the support, and the forming process parameters were analyzed. Then to model the product, according to the characteristics of the product structure, designed a pair of one mold two cavity Havard mold injection mold. Secondly, from the design of the gating system to the cooling system, as well as the selection and check of the parameters related to the length of the runner, including the calculation and selection of plastic parts of the dimensional accuracy. According to the injection volume, clamping force and other relevant parameters after checking the selection of injection machine type. Determine the molding parts, including cavity, core structure design and the selection of mold frame. Finally, CAD software is used to draw the general assembly drawing, introduce the working principle of the mold, and formulate the assembly requirements of the mold.

Keywords: Injection mold, Filter bracket, The side gate. Side core-pulling

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪 论 1

1.1中国模具行业的市场需求 1

1.2注塑模具的特点 1

1.3 研究目的及意义 1

第二章 塑件技术要求及分析 2

2.1 塑件的分析 2

2.1.1 塑件结构工艺分析 2

2.1.2 塑件技术要求 2

2.1.3 材料的选择 2

2.2 ABS材料注射成型的原理及工艺过程 3

2.2.1 注塑模具的注射成型原理 3

2.2.2 塑件的特性分析 3

2.3 ABS塑料性能指标要求 3

2.4 塑件模流分析 3

2.4.1 塑件网格化 3

2.4.2 塑件浇口位置的选择 5

2.4.3 塑件成型窗口分析 5

2.4.4 塑件填充及保压分析 6

第三章 注射机的选择 8

3.1 对于型腔数目的确定 8

3.2 塑件的体积质量分析 8

第四章 分型面位置以及型腔的排布 10

4.1 分型面的位置 10

4.2 型腔排列方式 10

第五章 浇注系统 12

5.1 浇注系统的作用 12

5.2 浇注系统的组成 12

5.3 主浇道设计 12

5.4 分流道设计 13

5.5 浇口的设计 13

5.6 冷料穴和拉杆的设计 14

第六章 成型零部件的设计 15

6.1 型腔结构设计 15

6.2 型芯结构设计 15

6.3 成形零件钢材选用的基本要求 16

6.4 成形零部件相关工作尺寸的计算 16

6.4.1 工作尺寸的分类与确定 16

6.4.2 型腔的尺寸 16

6.4.3 型芯的尺寸 17

第七章 脱模机构的设计 18

7.1 推出机构的确定 18

7.2 顶杆直径的确定及校核 18

7.3 脱模力计算 19

第八章 侧向分型与抽芯机构的设计 20

8.1 侧向抽芯机构的选择 20

8.2 斜导柱分型与抽芯机构 20

8.2.1 抽芯机构计算 20

8.2.2 斜导柱的结构尺寸设计 21

8.2.3 滑块结构的设计 21

8.2.4 楔紧块的设计 22

第九章 冷却及排气系统的设计 23

9.1 排气系统的设计 23

9.2 温度调节系统 23

9.2.1 单位时间内塑料熔体的总质量W 23

9.2.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 24

第十章 模架的选用 26

10.1 确定内模镶块尺寸 26

10.2 确定模架主参数 26

10.3 选择模架的类型 26

第十一章 导向机构的设计 27

11.1 导柱的设计 27

11.2 导套的设计 27

第十二章 工艺参数的校核 28

12.1注射量的校核 28

12.2注射机锁模力计算验证 28

12.3 注射压力的校核 28

12.4 模具的厚度校核 28

12.5开模的行程校核 29

第十三章 模具装配图的绘制 30

13.1 模具装配图及工作原理 30

13.2 模具装配要求 31

致 谢 32

参考文献 33

第一章 绪 论

1.1中国模具行业的市场需求

在这个经济与需求飞速发展的信息数据时代，中国的模具行业也在大跨步地发展着，我国模具制造行业虽然相比西方发达国家起步较晚，但在短短几十年几代人努力下，从一个对模具了解甚少的国家正发展成国际模具制造的大国、强国。从目前各行业诸如：汽车、电子、饮食、家装等，都不乏有模具制造的身影出现。正是这些行业对模具制造有着如此之高的需求，才使得国内模具制造行业的发展如此之迅猛。

1.2注塑模具的特点

相比较质地较硬的金属件，塑料由于其具有独特的机械加工性能，可一次性加工十分复杂的结构零件，所以在一定程度上可替代金属材料。注塑模具的发展历程可以总结到它的三个重要特点：首先，每一件的模具本身都是独一无二的，其零部件的形状和构成都拥有其特殊性，无法轻易在外面的市场买到，需要时只能通过制定来获得。所以对于单件难再加工零件来说，模具加工成本会更高一点。其次，由于注塑模具本身具有的特殊性，除过其余的自身因素外，为了满足需求者的需要，尽快上市是非常有必要的。所以它的制作周期一定要短。第三，除过注塑模具本身的复杂结构，在它的设计和制造方面都涉及到了很多的相关专业知识，所以对于模具的制作工人来说，要能顺利地胜任工作，就必须要有足够的相关学识和熟练的操作手法。故而在模具的制造过程中，模具制造的成本要相对高一点，其制作的周期要短一些，而且对工艺性的要求很高。

1.3 研究目的及意义

随着塑料模具制造行业的飞速发展，越来越多的行业运用到了塑料模具制造这种成型工艺。大到高铁、轮船的零配件，小到日常生活中都能见到的牙刷、杯子，都不乏有塑料模具制造的身影出现。因此，对塑料模具的研究对现在和将来的模具发展前途意义重大。

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