论文总字数：17005字

摘 要

模具的发展水平往往代表着各个国家的工业发展水平，此次设计中的塑料模也是其中一个缩影。此次设计的手动旋钮盖的塑料模具设计通过结合在校学习的知识，查阅了大量的资料以及文献，最终确定了模具设计的整个方案，根据产品的使用要求选择了合适的材料。在设计开始前先用相关软件对产品进行三维建模，完成手动旋钮盖塑件的结构分析，然后选择ABS作为本次产品的材质，确定了本次模具设计最佳分型面位置和模具型腔腔数，完成了注塑模具浇注系统、脱模机构的设计，最后对模具的冷却系统等相关结构进行完善，在选择模架的时候，选用了两板模大水口模架，这其中还对型芯型腔的结构尺寸进行了设计计算，确保整个模具设计过程的标准性与合理性。通过对手动旋钮盖注塑模具的设计，全面完整地熟习一套模具的设计原理，过程以及方法。

关键词：注塑模；手动旋钮盖 ；模架；侧浇口

Modular design applied to beverage-container injection molds

Abstract

The level of mold development often represents the level of industrial development in various countries. The plastic mold in this design is also one of the epitome. The plastic mold design of beverage-container cover designed this time through contacting the knowledge learned at school, consulted a large number of materials and literature, and finally determined the entire scheme of mold design, and selected the appropriate material according to the use requirements of the product. Before the design starts, the product is 3D modeled with relevant software to complete the structural analysis of beverage-container cover plastic parts, and then ABS is selected as the material of this product to determine the optimal parting surface position and mold design for this time. The number of mold cavities has completed the design of the injection mold pouring system and demoulding mechanism. Finally, the mold cooling system and other related structures have been improved. When selecting the mold frame, the two-plate mold large nozzle mold frame was selected. The structural dimensions of the core cavity are designed and calculated to ensure the standardity and rationality of the entire mold design process. Through the design of the injection mold of beverage-container cover, we fully and completely understand the design and manufacturing principles, processes and methods of a set of molds.

Keywords: injection mold; combined switch cover; mold frame; side gate

目录

手动旋钮盖注塑模具设计 1

摘 要 1

Abstract 2

目录 3

第一章 绪 论 6

1.1背景 6

1.2国内外塑料模具的发展现状 6

1.3选题的背景、设计方法、目的和意义 7

第二章 塑件的工艺分析和模流分析 8

2.1塑件成型工艺性分析 8

2.2 ABS工程塑料的性能分析 9

2.3 塑件模流分析 9

2.3.1 塑件网格化 9

2.3.2 塑件浇口位置的选择 10

第三章 拟定模具的结构形式和初选注射机 12

3.1分型面位置的确定 12

3.2分型腔数量和排位方式的确定 12

3.3注射机型号的确定 13

第四章 浇注系统的设计 15

4.1 主流道的设计 15

4.2 分流道的设计 16

4.3 浇口的设计 17

4.4 冷料穴的设计 18

第五章成型零件的结构设计及计算 19

5.1 成型零件的结构设计 19

5.1.1 型腔的结构设计 19

5.2 成型零件工作尺寸的计算 20

第六章 模架及其他零件的选择 21

6.1 模架的选择 21

第七章导向机构的设计 22

7.1导向机构作用 22

7.2导柱导套的设计 22

第八章 脱模推出机构的设计 23

8.1 推出方式的确定 23

8.2 脱模力计算 23

第九章 冷却系统的设计 25

9.2 冷却系统的简单计算 25

9.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 25

9.2.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 25

第十章 侧向分型与抽芯机构的设计 27

10.1 侧向抽芯机构的选择 27

10.2.1 抽芯机构的计算 27

10.2.2 斜导柱的结构尺寸设计 28

10.2.3 滑块的设计 28

第十一章 排气系统的设计 29

第十二章 校核 30

12.1 注射机有关工艺校核 30

12.2 模具厚度与注射机闭合高度 30

12.3 模架各尺寸的校核 30

（1）模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 30

第十三章 模具工作过程 32

参考文献 33

致 谢 34

第一章 绪 论

1.1背景

当今世界，国与国之间的竞争就是经济的竞争，经济竞争越来越激烈的同时国家工业的发展也越来越迅速。在《中国制造2025》的背景下，我国的各个工业行业卯足干劲，力争上游，中国逐渐实现了工业上的迅速进步与腾飞。由于塑料制品在我们的实际生活中越来越占据多，因此注塑模具制造业也不断发展前进，近些年中国的塑料制品也取得了很大进步。在模具设计技术不断提高的前提下，我国所生产出来的塑料产品不仅能够供国人所用，而且质量上越来越好，精度越来越高，极大地促进了我国的经济发展。中国所生产出来的模具和塑料制品也向其他国家出口，十分受其他国家的欢迎。由于塑料制品的需求越来越多，在生产中所占据的地位越来越重要，因此对于模具制造技术的要求也变得更高。

1.2国内外塑料模具的发展现状

在世界经济飞速发展的今天，市场需求越来越大，经济刺激市场需求不断增大的同时，各种各样的商品就会不断上新，不断地迭代，塑料制品也不会落后。因此，在制造业，尤其是塑料模具的制造业技术，要求产品的质量要严格过关。我国塑料模具相关企业不仅要注重促进产业集群化，发挥规模效应，还要关注模具产业链的技术创新、人才培养以及产业链后端的售后服务，争取在最短的时间内突破瓶颈，缩短与模具强国的差距。这是发展面临的主要挑战，同时也是机遇。主要表现为以下：

1. 在设计生产制造一整套模具的过程中，需要各种各样的零件相互配合，当零件增多的时候，对于零件的制造水平也要求会提高，精度方面也很重要。因此需要大批量的生产各种各样的零件，这样产品的不合格率也会提升。所以要解决这种问题，就要提高模具标准化程度，当标准化程度提高的时候，模具的标准零部件的使用也会增多。这样一来，不仅会提高模具的质量和精度，同时在生产周期和生产效率放面也会大大提高，对于成本的消耗也会减小很多。在产品的设计标准化我们应该加大研究和发展，缩小和其他国家的差距。

(2)通过实际生产的验证，我国所设计制造的模具在使用寿命上通常较短，虽然相关模具技术人员已经研制出许多全新的模具制造方式，但在实际生产中许多技术应用方面仍遗留有不少的问题，使得我国制造的相关模具卖不出一个好的价位，相关的竞争能力也不是很可观。

(3)要使得塑料制品的成型好，那么对原材料的要求就会提高，在这个基础上，我们应该创造出性能更好的材料来代替传统材料，如现在十分流行的新型合金材料、复合材料、高科技材料等的使用。材料进步的同时，生产工艺也会进步，塑料制品的质量也就随之提升，市场需求就会增大。

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