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摘 要

模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。

本次设计的是一个对称块注塑模具，通过分析计算采用单分型面注塑模具，虽说本次设计的塑件是一个结构相对简单的对称件，但是也要本着认真负责的态度来完成，此模具采用上下两型腔的结构，采用侧抽芯结构以及双推杆的推出结构。本论文中包含有关尺寸的计算与校核，浇注系统、排气系统等的设计，各部分选用的详细介绍。

关键词：单分型面注塑模具；侧浇口；推杆

Design of symmetric block die

Abstract

Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so a wide range of applications. The plastic injection molding is the raw material into the barrel through the heating and melting, make it become the high viscosity fluid, used as a plunger or screw compression tools, cavity melt through the nozzle into the higher pressure in the mold, after cooling, solidification stage, and then ejected from the mould, a plastic products. The graduation design is the design of the injection mold slide block, based on the technological properties of the number of products and plastic were designed to determine the 1 parting surface of injection mould method. Cavity mold 2 cavity mold with a linear arrangement, pouring system adopts the side gate forming, roll out in the form of pushing mechanism is putting complete introduction of plastic parts. Because of the technological performance of plastic parts injection mold cooling system, it also has carried on the design in mould design. The design of the reference to a lot of literature, is still on the Internet to find information, the design process is complete.

Keywords: 1 injection mold surface；the side gate；push rod

目 录

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第一章 引言 1

第二章 塑料制件的分析 1

2.1 成型塑料件的工艺性分析 2

2.2塑件成型的材料分析 3

2.2.1 ABS塑料主要的性能指标 3

2.2.2 ABS的注射成型工艺参数 3

第三章 塑件成型的基本过程 5

第四章 注塑设备的选择 13

4.1估算塑件体积质量 13

4.2注塑机的选择 14

第五章 成型零件有关尺寸的计算 14

5.1计算型腔尺寸 15

5.2计算型芯尺寸 15

5.3侧型芯尺寸的计算 16

第六章 浇注系统的设计 19

6.1分型面的选取 18

6.2浇口套的选用 19

6.3冷料井的设计 19

6.4分流道的设计 20

6.5分流道的布置 20

6.6浇口设计 21

6.7模架的选取 22

第七章 合模导向机构的设计 25

7.1导柱的设计 25

7.2导套的设计 25

第八章 脱模结构的设计 26

第九章 侧向分型和抽芯机构的设计 27

9.1抽拔距的计算 28

9.2斜导柱的尺寸与安装形式 28

9.3锁紧楔形式 28

9.4斜导柱的受力分析及强度计算 29

第十章 排气系统和温度调节系统的设计 30

10.1排气系统 30

10.2温度调节系统的设计 31

第十一章 绘制装配图 31

第十二章 注射机的校核 34

12.1校核注射量 35

12.2校核锁模力 36

12.3模具高度校核 36

第十三章 模具的安装试模 37

结束语 39

致谢 40

参考文献 41

第一章 引 言

模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是一个国家和地区工业水平重要的衡量标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中都具是不可或缺，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。

塑料制品具有原料来源丰富、价格低廉、性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中都是有不或缺，应用极其宽泛。

注塑成型是塑料零件热成型的重点形式之一，所以具有宽泛的应用。注射成型是将塑料原料通过加热熔化加工成桶体，使其成为高粘度流体。操纵柱塞或螺杆作为压制用具，使得流体通过喷嘴以更高的压力注入模具的型腔中，并且在冷却后，而后将固化相从模具中取出并成为塑料制品。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简单的来说，模具就是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。素有"工业之母"的称号。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在我国进入国民经济与社会发展的重要时期，模具行业也进入一个重要时期，由于一个国家的模具制造技术很大原因的影响了这个国家的综合国力，所以模具的发展是不可避免的在我们的视野中快速呈现出来。模具行业要紧跟党中央的领导努力提高行业水平，为建设更强大的祖国出一份力，为了把我们的国家建设强国努力奋斗。

第二章 塑料制件的分析

2.1 成型塑料件的工艺性分析

通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证，也通过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑，工件的尺寸和形状如下图:

图1.1 塑件图

2.2 塑件成型的材料分析

ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm³。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70ºC左右，热变形温度为93ºC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。

2.2.1 ABS塑料主要的性能指标

使用ABS注射成形塑料制品时，因为熔体黏度较高，注射成形所需的压力较高，因此塑件对型芯有较大的包紧力，所以塑件应采用较大的脱模斜度。

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