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摘 要

Abstract Ⅱ

第一章 引 言 1

1.1 塑料简介 1

1.2 注塑成型与模具 1

1.3 选题背景与意义 1

第二章 工艺分析 3

2.1 塑件分析 3

2.1.1 塑件的视图 3

2.1.2 塑件的尺寸及精度 3

2.1.3 塑件表面粗糙度 4

2.2 PP 材料分析 4

2.2.1 PP材料的基本特性 4

2.2.2 PP 材料的主要用途 4

2.3 塑件的工艺分析 4

2.3.1塑件分析 4

2.3.2 塑件的壁厚 4

2.4 Moldflow 模流分析 4

2.4.1 有限元模型的导入 4

2.4.2 最佳浇口分析 5

2.4.3 冷却保压填充翘曲分析结果 6

2.5 型腔数目的确定 8

2.6 模流分析总结 8

2.6.1 分型面的设计 8

2.6.2 型腔的布局 9

2.12 型腔布局 9

第三章 注射机选型及确定工艺参数 10

3.1 注射机的技术规范 10

3.2 最大注塑量的计算 10

3.2 确定成型工艺参数 10

3.2.1注射机型号的选定 10

3.2.2锁模力的校核 10

3.3 模架的选用 11

3.4 注射机主要参数的校核 11

3.4.1 最大注射压力的校核 11

第四章 浇注系统的设计 12

4.1 确定浇注系统的原则 12

4.2 主流道的设计 12

4.3 分流道的设计 13

4.4 浇口的设计 14

4.5 冷料穴的设计 14

第五章 注射模成型零部件的设计 15

5.1 型腔和型芯的结构设计 15

5.2 成型零件的尺寸计算 15

5.2.1 型腔尺寸计算 15

5.2.2 型芯（含滑块）尺寸计算 16

5.3 成型零件脱模斜度的确定 17

第六章 导向与定位机构设计 18

6.1 机构的功用 18

6.1.1 导向机构的功用 18

6.1.2 定位机构的功用 18

6.2 导向机构的总体设计 18

6.3 导柱的设计 18

6.4 导套的设计 18

图6-1 导柱导套的配合 18

第七章 模具冷却系统的设计 19

7.1 模具温度调节系统的设计要点 19

7.1.1 模具温度对模具的影响 19

7.1.2 冷却系统设计原则 19

7.2 冷却系统的设计 19

7.2.1 冷却介质的选择 19

7.2.2 冷却水的体积流量计算 19

7.2.3 定冷却水管的直径 20

7.2.4 确定冷却水在管道的流速 20

第八章 推出机构设计 21

8.1 制品推出的基本方式 21

8.2 推出机构的选用原则 21

8.3 推杆的形式 21

8.4 推件力的计算 21

8.5推杆材料 21

8.6 推杆的导向 22

8.7 推杆的复位 22

第九章 模具的总装图 23

结论 24

参 考 文 献 25

第一章 引 言

1.1 塑料简介

塑料的主要成分是树脂，通常以增塑剂、稳定剂、润滑剂为辅助成分。塑料良好的可塑性、可挤压性、以及流动性使它在注塑成型方面具有良好的表现，并且使得成型的制品综合性能极佳，例如抗腐蚀性方面。塑料所具有的众多优点使得它的应用范围极广，可以说各行各业都有塑料的应用，从便民方面的应用：SIM卡、公交卡，大到航天航天工业等，塑料的使用不仅经济实惠而且提高材料使用率，减少资源浪费。

1.2 注塑成型与模具

我们通常对塑料的易流动性和可塑性进行利用，通过注塑成型的方法，我们可以生产出有使用价值的塑料制品。一般注塑成型的方法有许多种，例如：注塑、吹塑、挤压等方法这些都被大量运用。注塑成型的有点显著：生产效率较高，工序很是简单，生产周期相对较短。这些优良的特性，也更易让我们获得我们所需要的产品，制作的制品物美价廉。

生活中涉及到模具使用的物品深入到方方面面，这其中主要由于模具生产的塑料制件表面精度较

高，注塑模生产塑料制件所需工时较短，具有较高的劳动生产效率。很多方面用的到模具，利用模具来加工制件的主要优点有：大幅度提高被加工件的精度、提高其生产效率，极大减少生产时间。塑料模具是模具行业中及其重要的生产方式，其所生产的制品无论大小，涉及生活方方面面。小到杯子、笔套，SIM卡，银行卡片，大到飞行器。塑料制件成型的过程包括模具的三维设计和生产制造，这是一个复杂的复合过程，这其中需要模具设计师、工艺师分工合作共同完成。

1.3 选题背景与意义

由于塑料材料具有很多综合性能优良的特点，及其金属资源的减少和浪费，所以塑料目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，很多领域都有使用塑料来代替金属材料的案例，甚至使用塑料的效果比金属的使用效果更佳。注塑模具的表面质量、注塑过程中对温度的控制、注塑模合模脱模时间的掌控及翘曲冷却保压参数的设置、模具合理性的设计，直接影响到制品的合格率、制品的成本、以及生产制品的必要时间，减低生产相对时间可以提高生产利率例，提高企业市场竞争力。随着科技水平的不断提高，人类对新型材料的探索也越来越深入，在塑料的研究上产生越来越多的成果。显然传统的塑料生产方式越来越不适应这一日新月异的行业，客户要求的形状复杂怪异：曲边、翘边、缺边等多种组合用传统方法显然难以生产出所需的合格产品，需要借助计算机三维绘图然后进行计算机装配、模拟等操作。计算机的运用极大提高生产能力，减低生产研发费用。熟练掌握计算机注塑模技术，可以降低工厂生产部门对模具老师傅操作技能的依赖，减少模具因为模具设计水平低、生产周期长、科

学生产参数掌握不合理带来的废品率高的情况。

UG注塑模技术的应用，极大改变传统塑料制品的快发与设计，极大降低生产成本，UG三维软件上的模拟运行、优化处理可以最大限度减少废品合理设计模具。三维软件可以进行高难度产品的设计

拓展塑料模具的生产范围，从而进一步推动模具工业的发展。

UG软件已经将塑料模具集成于moldwizard中，各种标准件，材料，注塑机等可以直接引用，减少资料查询所耗时间。Moldflow软件将塑料制件进行分析，计算体积、锁模力、找到注塑时易出现的缺陷、最佳点浇口等，使得注塑模设计更加科学、更加合理。UG注塑模三维装配的完成可以导出合理的二维装配图，再用CAD等专业绘图软件对导出的二维图进行编辑修改，最终得到符合标准的装配图、零件图使得模具设计时间降低50%以上。在欧美等西方科技起步早的国家，注塑模的研发日趋完善，运用软件进行塑料模具设计更加普遍。国内现在也开始应用UG等软件进行生产设计，模具行业的竞争也日益强烈，企业为了自身的发展和盈利，对应聘者对UG等软件的掌握程度要求也越来越高。

此次毕业设计大量运用UG绘制三维模型，产品注塑模装配，moldflow产品分析，模具设计优化等进一步温故之前所学软件知识。使得对塑料模具有更进一步的了解，对模具中浇注系统、顶出系统、冷却系统如何合理布局、设计有更深层次的理解。

第二章 工艺分析

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