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摘 要

随着国内工业产品设计的不断发展，更多造型复杂的产品与功能性的产品的不断更新，塑料模具的应用也愈发重要，其成型精度也决定着企业的竞争力。被设计基于某形产品制件，结合使用需求进行相应的注塑模具的设计。设计按照常规塑料模具的开发流程进行，首先进行产品的成型工艺性能的具体分析与材料的分析选用，之后进行了结构的设计，主要涵盖了分型面的确定，型腔数目的分析与确定，注射机级模架等相关标准设备的选用，并分析了该产品的安装形式级浇口流道等多处细节，保障了模具的成型精度。辅助机构的设计与选用方面，进行了推出结构的设计与脱模参数的计算，确保了产品固化后可以顺利推出。

综上分析，最终透明盒盖塑料模具设计了产品一模二腔的结构方案，根据塑件的结构，选用了二板模结构，利用Moldflow软件对产品的最佳进浇位置分析，确认了采用侧面进浇进料,并正确的排布了冷却水道，合理的布置了推出机构，固化后的产品表面精度复合设计工艺要求，模具结构稳定，同时可以更好的节约成本。

关键词：注塑；分型面；模具；造型

Design of transparent box cover plastic mold

Abstract

With the continuous development of the domestic industrial product design， more complex products and other functional updates， application of the plastic mold is more important， the forming accuracy also determines the competitiveness of enterprises. The product is designed based on a shape product， and the injection mold design is carried out according to the requirement of use. Design according to the conventional plastic mold development process， analysis of the specific analysis and the first material forming process performance of product selection， after the design of the structure， mainly covers the type of identification， analysis and determination of the number of cavity， selection of injection machine and other related equipment mold level standard， and analyzes the the installation of the product form level runner and so many details， guarantee the forming of precision molds. The design and selection of the auxiliary mechanism are introduced. The design of the structure and the calculation of the release parameters ensure that the product can be successfully launched after curing.

Flaps based on the analysis, the final transparent plastic mold design the structure of the product one module and two cavities, according to the structure of plastic parts, chose the junior structure, using Moldflow software to product the best into pouring position analysis, confirmed that the side into the water feeding, and the correct arrangement of the cooling waterway, reasonable arrangement of the launch, after curing the product surface precision of composite design process requirement, mold structure is stable, and can better save cost.

Key words: Injection molding; parting surface; mold; Modelling

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 概述 1

1.1 课题来源 1

1.2 课题的研究目的 1

第二章 塑件结构工艺性分析 2

2.1 塑件造型分析 2

2.2 塑件参数要求 3

2.2.1.塑件设计要求 3

2.2.2 塑件结构分析 3

2.2.3 脱模斜度 4

2.3 塑件的原材料分析 4

2.3.1 ABS材料特性 4

2.3.2塑料材料成型性能 4

2.3.3 ABS成型工艺参数 4

2.3.4 塑件的公差与表面质量 5

第三章 塑件模流分析 6

3.1 Moldflow模流分析流程 6

3.1.1模型的导入 6

3.1.2横型的网格划分 6

3.2 Moldflow模流分析结果 7

3.2.1充填分析 7

3.2.2压力分析 7

3.2.3 熔接痕分析 8

3.2.4 缩痕分析 8

3.2.5气穴分析 9

3.2.6翘曲分析 9

第四章 注塑模具结构设计 11

4.1 分型面的确定 11

4.2 型腔数目的确定 12

4.3 拟选注射机型号 12

4.3.1 注射量的计算 12

4.3.2 选择注射机 13

4.4 注射机相关参数的校核 14

4.4.1校核注射压力 14

4.4.2 锁模力的校核 14

4.4.3 注射模安装尺寸的校核 15

第五章 浇注系统的设计 17

5.1主流道设计 17

5.2分流道设计 18

5.3浇口的设计 19

5.4 浇注系统平衡性 20

第六章 推出（顶出）机构设计 21

6.1推出结构的原则 21

6.2脱模力的计算 21

第七章 温度调节系统的设计 23

第八章 导向部件选用 24

8.1导柱的选用 24

8.2导套的选用 24

第九章 结构零部件的设计 26

9.1成型零件的结构设计及计算 26

9.2 动、定模板的长、宽尺寸的确定 27

9.3动模（A）板和定模（B）板厚度的确定 28

9.4 模具厚度尺寸的选定 28

结论 30

致谢 31

参考文献 32

第一章 概述

1.1 课题来源

在能源日益紧缺的今天，可以重复利用与环保的产品一直被社会做青睐。塑料模具工业发展也伴随着这个潮流凸显出其自身的卓有就成的价值所在。因为塑料制品可以采用相应的设备进行成形而废旧的塑料制品还可以专门有针对性的回收在利用所以方兴未艾。我们可以看到，身边的产品愈来愈多的使用到了塑料制品。从大型的汽车内饰件，外部装置，小到数码3C电子产品。现阶段的互联网产业更带动了多个产业的发展。产品的升级与更新迭代是产品生命的重要保证。而塑料模具得益于其自身的有点，可以快速成形批量生产。在特定的材料成形后还可以有着良好性能的结构件。

模具的发展在最近十年间尤为迅猛，这是得益于快速发展的生产力级国家对机械相关产业的大力扶持，更是一批批辛勤工作于模具科研岗位与一线的工作人员的奋发有位所离不开的。塑料模具与金属成型模具有着本质的区别，两者都是模具，然而究其成型的根本所在，塑料模具的成型是基于熔融态的塑料在特定的型腔内固化后的到的，具有人为期望，且具有相应使用功能的表面及内部结构。

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