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摘 要

本课题为支架的注塑模设计。支架具有重量轻, 易清洗, 耐老化腐蚀, 强度高, 使用时间长, 方便, 低成本生产等特点。通过对支架塑件设计方法的分析比较, 最后设计了合理的注塑模具。从产品和模具结构的技术出发, 提出了铸造模具、模具变形结构、注塑系统、冷却系统、注塑选型等方面的设计方案。校核成型机的相关参数, 同时, 只需收集模具的加工工艺。通过整个设计过程, 表明该模具能达到加工工艺要求, 这部分塑料和塑料制品具有非常丰富的原材料，价格比较性价比高、效果好等特点。
根据塑料制品的数量和生产工艺性能, 发现塑料件采用注塑成型。本产品是为了来进行批量生产从而设计的, 因此用来设计的模具应该具有比较高的注塑的效率, 浇注系统应该能够实现自动脱模。另外, 为了保证塑料零件的表面有较高的质量, 使用侧浇口进行浇注, 因此选用了侧浇口的单分行面来进行注射模和能够实现自动脱模结构。模具用来浇注的模腔是采用一个模具来进行两个腔的平衡布置, 浇注系统采用侧浇口变形, 并以推杆形式推送出来塑料模。由于塑料件的有一些工艺性能方面的要求注塑模中应该存在冷却系统, 因此在模具设计中也有冷却系统的设计。本设计用来设计的塑料支架不仅是指有大量的书本纸质的文件, 而且是指互联网上的信息, 设计过程相对完整。

关键词 : 单分型面注射模具；支架；材料ABS

The Design of Injection Mold of Scaffold on Moldflow

Abstract

This subject is the design of the injection mold for the bracket. the bracket has the characteristics of light weight, easy cleaning, corrosion aging resistance, high strength, long service time, convenient manufacture, low price and the like. Through the analysis and design comparison of the technology of bracket plastic parts, a reasonable injection mold was designed at last. Starting from the manufacturability of products and mold structures with specific structures, this project has designed the casting mold system, mold deformation structure, injection molding system, cooling system, injection molding selection and other aspects in detail. Verify the relevant parameters of the molding machine, and at the same time, only collect the processing technology of the mold. Through the whole design process, it shows that the matrix can meet the requirements of processing technology, and this part of plastics and plastic products have the characteristics of very rich raw material price comparison, high cost performance, good effect and the like.

According to the quantity of products and the technological performance of plastics, it is determined that plastic parts are produced by injection molding. This product is designed for mass production, so the mold used for design should have higher injection efficiency, and the gating system should be able to realize automatic demoulding. In addition, in order to ensure the high quality of the surface of plastic parts, side gates are used for pouring, so single branch surfaces of side gates are selected for injection molding and automatic demoulding structure can be realized. The mold cavity used by the mold to pour adopts one mold to balance the two cavities, and the pouring system adopts side gate deformation and pushes out the plastic mold in the form of push rod. Because there are some technical requirements for plastic parts, there should be cooling system in injection mold, so there is also the design of cooling system in mold design. The plastic bracket designed for this design refers not only to a large number of books and paper documents, but also to the information on the internet, and the design process is relatively complete.

Key words: single parting injection mold； scaffold ；material ABS

目录

摘要 ......................................................................................................................................................................Ⅰ

Abstract................................................................................................................................................................Ⅱ

第一章 引言 1

1.1 背景 1

1.2 国内外研究现状及发展趋势 1

第二章 塑件的工艺分析 2

2.1塑件的成型工艺性分析 2

2.1塑件图 2

2.1.1 塑件材料ABS的使用性能 2

2.1.2 塑件材料ABC的加工特性 2

2.2 塑件的成型工艺参数确定 3

第三章 支架模流分析 4

3.1注塑模具CAE技术 4

3.2支架模流分析 4

第四章 模具的基本结构及模架选择 9

4.1 模具的基本结构 9

4.1.1 确定成型方法 9

4.1.3 确定分型面 9

4.2分型面选择 10

4.1.4 选择浇注系统 10

4.1.5 确定推出方式 11

4.1.6选择成型设备 12

4.1.7.排气系统的设计 13

4.2 选择模架 13

4.2.1 模架的结构 13

4.2.2 模架安装尺寸校核 14

第五章 模具结构、尺寸的设计计算 14

5.1 模具结构设计计算 14

5.1.1 型腔结构 14

5.1.2 型芯结构 14

5.1.3模具的导向结构 14

5.2 模具成型尺寸设计计算 14

5.2.1 型腔径向尺寸 14

5.2.2 型腔深度尺寸 15

5.2.3 型芯径向尺寸 15

5.2.4 型芯高度尺寸 15

5.3 模具加热、冷却系统的计算 16

3.3.1 模具加热 16

5.3.2 模具冷却 16

5.4型芯型腔加工工艺的制备与生产.......................................................................................................16

第六章 模具总装图及模具的装配、试模 17

6.1模具的安装试模 17

6.2试模前的准备 17

6.3模具的安装及调试 17

6.4试模 18

6.5检验 18

结束语 19

致谢 20

参考文献 21

引言

1.1 背景

模具是在工业生产中非常重要的，从而又是必不可少的非常特殊的用来做基础工艺装备。近几年来，塑料模具的产量中所占比例越大。在模具设计中充分利用三维设计软件进行模具的结构设计、利用有限元分析软件进行优化设计，这些软件的使用很大的缩短了用来进行模具制造周期，很大的节约了用来模具制造的成本。

支架应用较为广泛，此塑件结构较为复杂，属于薄壁形的塑件，对于注塑成型所运用的工艺参数要求是非常的高，运用UG软件对支架进行制品、模具结构的三维方面实体设计。模具为: 可生产高尺寸精度、外观和设备的优秀产品。从模具使用的角度来看, 需要有高效、自动化程度高的操作。从模具制造的角度, 要求模具结构合理。容易生产制造，能够经济实惠的制造出模具。

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