论文总字数：21238字

摘 要

径向挤压制作水泥管机主传动系统减速箱的工艺生产是混凝土排水管的制作过程工艺方法之一，混凝土排水管是以径向挤压工艺成型的方法为优先，目前，我们国内钢筋混凝土的排水管生产的工艺工程方法主要是离心法、芯模振动法等主要的一些生产方法，但近几年来，随着人们对排水管市场需求量的增加，人们寻找高效率的制管工艺的想法也日益增强，我们国家其实在引进国外的先进制管工艺工程和设备设施方法。同时，国内采取积极消化吸收和自主研发径向挤压制作水泥管工艺方法的步伐，目前，制作水泥管工艺发展已经经过了多年的发展，在技术和制作工艺上，有很大的进步和提高，其工艺技术和设备也已经日渐走向成熟，但是，主系统的减速箱设计仍然存在发热，卡顿等一些缺陷，需要我们迫切地去解决，当减速箱的缺陷解决了，我们的径向挤压制作水泥管的工艺也会有质的提高很多.一般来讲减速机用在较低转速的大扭矩的一些传动设备和设施，把电动机和内燃机还有我们通常使用的高速运转的动力通过减速机动力输入轴上齿数较少的齿轮来啮合来输出轴上的齿轮来达到我们使用要求的减速目的。

关键词：径向挤压 制管工艺 减速箱

Design of reducer for main drive system of radial extruded cement pipe

Abstract

Radial extrusion production of cement pipe is one of the production process methods of reinforced concrete drainage pipe, concrete drainage pipe is based on radial extrusion process molding as a priority, at present, the domestic reinforced concrete drainage pipe production process methods mainly have centrifugal methods, core mold vibration methods and other mainstream methods, but in recent years, With the increase of people"s demand for drainage pipe market, people are looking for efficient pipe-making process is also growing, our country absorption and independent research and development of radial extrusion production cement pipe process pace, at present, The development of cement pipe technology has been developed for many years, in technology and production process, there is great progress and improvement, its technology and equipment has been increasingly mature, but, the main system of the gear box design still has heat, ton and other defects, we need to urgently to solve, when the defects of the gear box to solve, Our radial extrusion process for making cement pipes will also improve the quality。The speed reducer is generally used low-speed and high-torque transmission equipment motor。

Keywords: Radial extrusion tube process gearbox

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 引言 4

1.1前言 4

1.2径向挤压水泥制管技术的发展过程与制管技术 5

1.3国内外对径向挤压水泥制管机主传动系统减速箱设计的水泥制管技术的研究状 9

1.3.1国内研究的概况 9

1.3.2国外研究的概况 9

1.4本次课题设计的研究内容和意义 9

1.4.1本次课题设计主要的内容 9

1.4.2本次课题选题的背景与意义 10

第二章 本次课题方案可行性分析 12

2.1本次课题研究的主要目的 12

2.2本次课题的设计方案、设计方法与设计步骤 12

2.3对本次课题进行了哪些改进或重新设计及创新点 12

2.4本次课题设计的问题和难点 16

第三章“径向挤压水泥制管机主传动系统减速箱设计”装配图与零件图设计17

3.1三维装配设计过程 17

3.2二维装配设计过程 20

3.3装配图中关键部位的设计与计算 22

3.3.1 齿轮的设计 22

3.3.2轴的设计 24

3.3.3轴承的设计和校核计算 27

3.3.4键的选择和计算 28

3.3.5装配图中主要薄弱环节的确定与计算，轴承寿命的计算 28

3.3.6关于螺钉的选择 30

3.4二维零件图设计 30

第四章 主要标准件的选择 36

4.1课题中用到的主要标准件与外购件 36

4.2关于电动机的选择 37

第五章 结束语 38

致 谢 39

参考文献（References） 40

第一章 引言

1.1前言

径向挤压制管机工艺的挤压力主要体现在挤压成型头的动力所提供，制水泥管相应的主轴会带动挤压的成型头从而进管模内使其做作高速的旋转运动并且将进管模内的钢筋混凝土放到管模壁中去，于此同时，由于随着主机的挤压成型头的旋转运动上升，搅拌的混凝土由于受到非常大的挤压而制成非常密实及光洁的管子。由于这种工艺工程的方法优点主要体现在在采用我们常用的混凝土、比较容易脱模，从而挤压成型但这种生产效率非常高，挤压成型效果也非常好，密实的也是行业内较高的。这种工艺工程制管的缺点也很突出，随着管径逐渐变大，管壁逐渐变厚，密实效果会相对的降低。所以比较适用于口径较小的管子，混凝土达到强度刚度稳定性设计要求也相应的比较容易，如果要配置出非常满足的工艺工程特点、相关要求，让它适应于该生产的工艺、水泥管的外观漂亮等这些因素的水泥管。非常优秀的径向挤压混凝土配方是很不容易做出来的，所以我们必须对自己制作水泥管的工艺工程特点来进行一些特殊的工艺方法设计，特别是双输入的同轴输出减速箱的设计，径向挤压制管水泥管机是用来成型的水泥管核心系统及软件硬件都是由相应的标准的，其主要位于主轴的挤压力，它的成型头是径向挤压制管机的核心部件也是主要的工艺技术，顶层是布料层，中层是压实成，下层主要是抹光层，也是最大限度去为避免或减少所构成的钢筋骨架扭曲，对石头进行相应的层间相向运动的设计，主要有旋转方向相反。来进行确保混凝土不会出现我们实际生活中出现的压实死角的情况，从而采用挤压的多层的设计技术工艺，此外，考虑到挤压头会出现磨损严重的情况，所有部件的设计均应按照耐磨性设计，关与管径小曲率大的水泥管，混凝土与管模壁的附着力比较大粘接作用较强等特点，所以不容易出现脱模的现象，采用铝板附着小，非常有利于脱模，为带铝板内衬的摸具，从而解决口径比较小的，脱模的问题，此制作工艺的优点是脱模工作效率高，管子不易损坏但需要一定的厂房高度，对叉车司机操作技术的要求也比较高，制管工艺工程的方法目的是做高速旋转运动来对挤压头，对所在的混凝土挤压作用来进行的成型的水泥管，所以挤压头的存在，比较容易会出现磨损相应的变小，所以采用非常高的耐磨材料工艺工程的方法，我们使用的挤压头经常需要定期维护维修，及时更换，保证所有的制作水泥管的过程应按照设计的尺寸要求，由于干硬性混凝土的立即脱模使成型的水泥管强度很低，可能会出现薄壁细长的情况，因此立于地面，管径如果越小，曲率就会相应的越大，混凝土和管壁附着力也相应的越大，所以就越是不容易脱模，所以我们对口径比较小来拆模时就要进行格外的小心，其次，模具的最大使用限度是让它的钢筋骨架，径向挤压力来进行缓慢的释放，尽量去避免可能会出现的裂纹，或导致拆坏，第三，开模具时来开启的位置一定要到位，第四，放置的时候不能弄得紧密，此制管工艺工程的方法日益走向成熟，主要是体现在以下的几个方面，采用新材料与传统材料相结合的方法，对模具内壁的结构与功能也进行了相关的创新，放有定位装置，挤压制管工艺本身两大技术问题就是钢筋骨架的定位与水泥管抗渗性的问题，他们是整个工艺及设备的焦点问题，这需要我们研究与改进，并加强对工艺技术方法和生产方法过程中的控制，虽然这个方法有一定的提高，但仍需我们在今后的工作中进一步改进，并对我们今后的努力方向，随着我们国家市场对水泥管的需求量日益的增大，对小口径的水泥管成功工艺工程的期盼也随之相应的增强，因此它的科学技术由于快速发展，包括我们的机械设计与机械技术及液压制造技术基础、电子电气的控制技术及新材料新工艺和新技术等综合因素的发展。在水泥制管和机械的应用工艺工程技术及基础设备设施的不断发展将不断去克服自身工艺工程的缺陷和设备设施的缺点，以一个崭新的面貌服务于制水泥管的行业当中去。

1.2径向挤压水泥制管机技术的发展过程与制管技术

“目前来讲几乎国外所有存在的制水泥管工艺方法，我们国家基本上都是有的。径向挤压水泥制管机技术主要是套入在主轴的管，其横靠的挡圈和主轴之间的摩擦力被带动做相应的高速旋转运动。 径向挤压制水泥管工艺工程方法的挤压力体现在主机的挤压成型头提供的动力，制水泥管机的主轴所带动挤压成型头，其进管模内进行作高速的旋转的相应的运动，管模中的混凝土放在管模壁中去，于此同时，伴随着挤压成型头所做的高速旋转运动上升，其混凝土受到挤压力而制成密实及表面光洁的水泥管子。这其实是在我们常见的水泥制管行业中是很少的。下面我将简单的进行介绍一下我们存在的各种制水泥管工艺工程的目前的状况。当投入在管模中的料在其很大的离心力的作用下从而比较均匀地分布所在管模壁之中。当投入的料过多从而导致其超过 管模的所在挡圈的位置时．即所受到辊压力的在辊压力很大作用下逐渐密实而整洁。于此同时，由于料表面所在的离心制管原理是体现在成型过程当中， 连同所在的离心机上都以相应的高速旋转速度转动，料在离心力的作用下主要分布在模表面，使其在高速离心运动时，排出料中多余的水，从而弄成比较密实平整的管子，同时高速旋转运动时会产生相应的振动，这种振动又是也非常有助于料的密实。因此悬辊成型是主要体现在离心力及辊压力和振动力的共同作用下从而使料密实的。其工艺工程的方法也因为其所在设备构造比较简单从而操作比较容易，且其生产使用的是干硬性料，没有存在浮浆产生，没有污染，所以一般国外将它的离心管称为管。 所以在很早的时候就得到了非常普及的应用。但是由于这种工艺工程所生产的水泥管子的外压强度很高，所以80年代从国外引进的开始，很快像这些国家一样，比如澳大利亚、日本、印度等国家，都把它作为主要的制水泥管的工艺方法来进行普及，目前我们国家大约有一半的制水泥管的企业有这种工艺方法，特别是在日本，离心工艺方法使用的也相当普遍，有了各种离心工艺方法的生产线和经历过多年的生产实践，我们总结 悬 这种工艺方法的制水泥管的技术都已经制定有相应的行业标准。

目前国内外常见的制水泥管的工艺方法主要体现在以下三种

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