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摘 要

塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件。塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。如各种受力不大的壳体、座圈、机座、结构件、装饰件等；建筑用各种塑料管材、板材和门窗异型材；

本文研究的是座圈的注塑成型。首先分析产品的成型工艺，然后根据产品结构，设计如何分型，及型腔数目，进胶方式。过程中要充分考虑到零件的加工方法，尽量简便精准，并进行相关尺寸的计算和校核，再设计浇注系统，冷却系统，排气系统，脱模机构，导向机构，以及模架的选择。通过CAD，UG ，等软件辅助分析设计是否合理，选择合理的工艺参数和设计方案。

关键词：注塑模具；成型工艺；结构设计；加工方法

Plastic mould design for plastic round cover

ABSTRACT

Plastic molding products in plastic as the main structural material by forming products, also known as plastic parts, plastic parts for short. Plastic molding products are widely used, especially in the electronic instruments, electrical equipment, communication tools, articles for daily use, etc, won a large number of applications. Such as all kinds of stress are shell, stents, frame, structure, decoration, etc.; Used in all kinds of plastic special-shaped material, plate and doors and Windows; Plastic hollow container with plastic and all kinds of life products, etc.

In this paper, I study the injection molding of the Carrying handle and its analysis. Firstly, I will analyse the forming process of the product, and then according to the product structure, design how to type, and the number of cavity, and the way of the glue inlet. In the above process must to take the processing methods into account fully, making it as far as possible simple and accurate, calculating and checking the related dimensions. Next, I will determine the design of gating system, cooling system, exhaust system, demoulding mechanism, guiding mechanism, and make a choice about mold. Making the ues of the CAD, UG, and other aided analysis software to ensure that the designs is reasonable, and select the reasonable process parameters and design scheme.

Keywords：Injection mold；Molding process；Structure design；Processing methods

目录

第一章 引言 1

1.1 我国注塑模具发展现状 1

1.2 课题研究的内容及意义 1

第二章 圆盖塑件的工艺分析 3

2.1 塑件成型工艺性分析 3

2.2 塑件结构工艺性分析 3

2.2.1 塑件尺寸精度分析 3

2.2.2 塑件的生产批量 3

2.2.3 塑件表面质量分析 3

2.3 ABS工程塑料的性能分析 4

第三章 拟定模具的结构形式和初选注射机 5

3.1 分型面位置的确定 5

3.2 型腔数量和排位方式的确定 5

3.3 注射机型号的确定 6

第四章 浇注系统设计 8

4.1 主流道的设计 8

4.1.1主流道的尺寸计算 8

4.1.2主流道衬套的形式 8

4.2分流道的选择与设计 9

4.3浇口的选择与外形尺寸设计 10

4.4排气方式的设计 10

第五章 圆盖注塑模具成型零件的结构设计及计算 11

5.1 成型零件的结构设计 11

5.1.1 型腔的结构设计 11

5.1.2 型芯的结构设计 11

5.2 成型零件钢材的选用 12

5.3 成型零件工作尺寸的计算 12

5.3.1型腔尺寸的计算 12

5.3.2型腔深度的计算 12

5.3.3型芯尺寸的计算 12

5.3.4型芯高度的计算 12

第六章 模架及其他零件的选择 13

6.1 模架的选择 13

6.2 其他零件的选择 13

第七章 合模导向机构设计 14

7.1导柱的设计 14

7.2 导套的设计 14

第八章 脱模推出机构的设计 15

8.1 推出方式的确定 15

8.2 脱模力计算及强度校核 15

8.3 复位机构的设计 16

8.4 垃圾钉的设计 16

第九章 抽芯系统设计 17

9.1斜导柱分型与抽芯机构 17

图9.1 斜导柱抽芯机构 17

9.1.1 抽芯机构的计算 17

9.2.2 斜导柱的结构尺寸设计 18

9.2.3滑块的设计 18

9.2.4 楔紧块的设计 19

第十章 冷却系统的设计 20

10.1冷却介质 20

10.2 冷却系统的计算 20

10.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 20

10.2.2确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 20

第十一章 排气系统的设计 22

第十二章 校核 23

12.1注射机有关工艺校核 23

12.2模具厚度与注射机闭合高度 23

12.3 模架各尺寸的校核 23

第十三章 模具的安装保养及其注意事项 24

13.1模具的安装 24

13.2模具的保养 24

13.3注意事项 24

第十四章 模具工作过程 25

第十五章 圆盖塑件的CAE分析 27

15.1塑件网格划分 27

15.2 最佳浇口分析 27

15.3 流动分析 28

15.3.1流动时间 28

15.3.2速度/压力切换时的压力 28

15.3.3 熔接线 28

15.3.4 气穴 29

15.3.5 总体温度 29

15.3.6壁上剪切应力 29

15.4 冷却分析 30

15.4.1 回路冷却液温度 30

15.4.2 回路雷诺数 30

15.4.3回路管壁温度 31

15.5 翘曲变形 31

15.5.1 变形，所有因素：变形 31

15.5.2 变形，所有因素：X、Y、Z方向 31

15.6 结论 32

第十六章 总结 33

致 谢 34

参考文献 35

1. 引言

1.1我国注塑模具发展现状

在现代化工业生产中，69% ~ 90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。

我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPE技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。

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