论文总字数：13698字

摘 要

模具在我国现代社会工业十分重要。我国塑料工业的发展惊人，塑料产品的应用范围广泛，塑料模具产品越来越多。所以本次课题主要是研究我们日常生活中复杂后盖的注塑模具的设计,通过对塑件工艺性进行观察分析比较,设计出一套注塑模具结构。本课题将从产品结构工艺性与模具的具体工艺结构角度进行分析，对模具的浇注系统、成型结构、顶出机构、冷却系统、注塑机的规格及相关参数进行具体设计。通过本次设计，使我们对注塑模具有一定理解，了解设计中我们会遇到的一些困难，设计过程中所存在的一些细节问题，了解模具的内部结构，弄清模具工作原理。

关键词：模具；塑料；注塑模；工艺结构

Design of Injection Mold for Complex Back Cover Plastic Parts

Abstract

Mold is very important in China"s modern social industry. The development of China"s plastics industry is amazing, the application of plastic products is extensive, and plastic mold products are increasing. Therefore, this topic is mainly to study the design of injection molds for complex back cover in our daily life. By designing and comparing the processability of plastic parts, we design a set of injection mold structure. This topic will analyze the product structure processability and the specific process structure of the mold, and specifically design the mold casting system, molding structure, ejection mechanism, cooling system, injection molding machine specifications and related parameters. Through this design, we have a certain understanding of the injection mold, understand some difficulties we will encounter in the design, some details in the design process, understand the internal structure of the mold, and understand the working principle of the mold.

Keywords：mold，plastic，injection mold，process structure

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1模具设计的意义 1

1.2我国模具发展现状 1

第二章 复杂后盖塑件成型工艺性分析 2

2.1复杂后盖塑件的分析 2

2.1.1复杂后盖的三维图 2

2.1.2复杂后盖的二维图 2

2.1.3塑件的结构分析 3

2.2 塑料的化学和物理性能分析及其主要用途 3

2.2.1塑料的化学和物理性能 3

2.2.2塑料的主要用途 4

2.3.1 注射成型过程 5

2.3.2注射工艺参数的选择 5

第三章 复杂后盖的CAE分析 6

3.1 进行网格划分 6

3.2 最佳浇口分析 6

3.3创建浇注系统进行模流分析 7

3.4气穴分析 7

3.5熔接线分析 8

第四章 拟定模具结构形式 9

4.1 初定模具型腔的模腔数 9

4.2 分型面的确定 9

第五章 注塑机的选择及校核 11

5.1 注射量的计算 11

5.2 选择注射机 12

5.3 注射机相关参数的校核 12

5.3.1注射机有关工艺校核 12

5.3.2模具厚度与注射机闭合高度 12

5.3.3 模架各尺寸的校核 13

第六章 浇注系统的设计 14

6.1 主流道的设计 14

6.1.1主流道尺寸设计 14

6.1.2浇口套设计 14

6.2 分流道的设计 14

6.3 浇口的设计 15

6.3.1浇口的作用 15

6.3.2浇口的形状选择 15

6.3.3浇口的尺寸确定 15

6.4冷料穴的设计 16

第七章 成型零件的结构设计及计算 17

7.1成型零件的结构设计 17

7.1.1 凹模的结构设计 17

7.1.2凸模的结构设计 17

7.2成型零件工作尺寸的计算 18

7.2.1凹模尺寸的计算 18

7.2.2型芯径向尺寸计算 18

7.2.3型腔深度尺寸计算 19

7.2.4型芯高度尺寸计算 19

第八章 脱模推出机构的设计 20

8.1脱模力的计算 20

8.2推出方式的确定 20

8.3 斜顶抽芯的设计 21

第九章 模架的确定 24

第十章 排气系统与冷却系统的设计 26

10.1 排气系统的设计 26

10.2冷却系统的设计 26

10.2.1冷却水道开设原则 26

10.2.2单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 26

10.2.3确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 26

第十一章 导向及定位结构的设计 28

第十二章 模具工作过程 29

总 结 30

致 谢 31

参考文献 32

第一章 绪论

1.1模具设计的意义

本次课程设计主要是设计复杂后盖的注射模具，产品是我们常用的手机的后盖。这次课程设计的核心任务就是利用所学的相关理论知识查阅相关资料设计出一个复杂后盖注射模具，完成复杂后盖的形状尺寸计算。利用UG进行对复杂后盖以及相关零件进行三维建模，通过moldflow对模具优化分析,利用CAD将注塑模具的各个零部件及总装图进行绘制。通过这次毕业设计将大学四年的理论知识得到综合应用，同时让我深刻意识到这些强大的辅助软件对机械模具这个行业十分重要。

1.2我国模具发展现状

现代工业生产中，模具是十分重要的生产设备。以往我国的模具制造技术只可制造简单的模具，现在已经能制造一些大型、寿命长的精密复杂模。但是总的来看制造模具依然有品种单一、精度低、使用寿命短、生产速度慢的缺陷，一些精密复杂模具由于国内制造技术限制，所以只能从国外高价进口。国家已经采取很多针对性措施来提高我国模具业的发展，例如为一些较好的模具厂资助技术改造金，将模具作为我国重点科技攻关项目，让一些模具技术人员出国学习深造，引进一些国外先进的模具技术等。近几年我国的模具业快速进步，制造能力也在上升。

第二章 复杂后盖塑件成型工艺性分析

2.1复杂后盖塑件的分析

2.1.1复杂后盖的三维图

图2.1 盖子的三维效果图

剩余内容已隐藏，请支付后下载全文，论文总字数：13698字