论文总字数：18066字

摘 要

冲压工艺是一种对板料进行一定的成形操作或分离操作，制得相关制件的工艺技术。 冲压工艺设计分为以下几个基本步骤： 通过分析零件的结构，确定零件整体的冲压工艺方案，涉及到冲裁或拉深的先后顺序、零件的排样、拉深距离的合理配置、工位数的数量等。在冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的工艺设备，称为冲压模具。级进模一般由多个工位组成且各工位按一定关联顺序进行不同的加工，在冲床的一次行程中需完成不同的冲压加工工序。

关键词：冲压工艺；工艺步骤；冲压模具；级进模

Stamping Technology and Die Design of Cylindrical Connector

Abstract

Stamping process refers to the necessary forming operation or separation operation of sheet metal, so as to form the related parts. The basic steps of stamping process design are as follows: through analysis, the stamping process scheme of the whole part is determined, including the layout, the decomposition of blanking or forming, the reasonable distribution of deformation degree, the number of workplaces and the evaluation of die manufacturing ability, etc. Stamping die is a special process equipment which processes material (metal or non-metal) into parts (or semi-finished products) in cold stamping process, which is called cold stamping die (commonly known as cold stamping die). The progressive die is composed of multiple stations, and each station is associated in a certain order. For different processing, a series of different stamping processes need to be completed in a stroke of the punch.

Keywords: Stamping process; Process steps; Stamping die; Progressive die

目录

第一章 绪论 1

1.1 引言 1

1.2 文献综述 1

1.3 发展趋势 2

第二章 零件工艺性分析与设计 4

2.1 零件详情 4

2.2工艺性分析和方案的确定 4

2.2.1 冲裁件的质量分析 4

2.2.2 冲裁件的尺寸精度及影响因素 5

2.2.3 工艺性分析与计算 5

2.2.4 工艺方案的确定 8

第三章 工艺尺寸计算 9

3.1毛坯料带 9

3.1.1 确定排样方式 9

3.1.2 确定条料宽度和间距 9

3.1.3 材料利用率的计算 12

3.2 冲裁工艺力的计算 12

3.2.1 冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的计算 12

3.3 模具压力中心的确定 13

3.4凸凹模刃口尺寸的计算 13

第四章 级进模整体设计 19

4.1 模具类型及模架的选择 19

4.2 模具零件结构方式的确定 19

4.2.1 定位方式的选择 19

4.2.2 卸料方式的选择 19

4.2.3 导向方式的选择 19

4.2.4 模具整体装配图 19

第五章 模具上主要零件详细设计 21

5.1主要工作零件设计 21

5.1.1 冲裁凸模的设计 21

5.1.2 镶块式凹模的设计 21

5.2 定位零件设计 21

5.2.1 侧刃 21

5.2.2 导正销 22

5.2.3 导料板 23

5.2.4 浮顶装置 23

5.3 卸料零件设计 23

5.3.1 卸料板 23

5.3.2 弹性元件 24

5.3.3 卸料螺钉 24

5.4 固定零件设计 24

5.4.1 凹模固定板 25

5.4.2 凸模固定板 25

5.4.3模架及上下模座 25

5.4.4 模柄 26

5.5 导向零件设计 26

5.5.1 导柱与导套 26

5.6 其他零件设计 27

第六章 设备的选用和校核 27

6.1 设备的选用 27

6.1.1 设备类型的选择 27

6.1.2 设备规格的选择 28

6.2 设备校核 28

6.2.1 闭合高度 28

6.2.2 压力机工作台面尺寸 28

第七章 总结 29

致谢 30

参考文献 31

第一章 绪论

引言

在冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺设备，称为冲压模具。冲压就是压力机作用于安装模具的上模座上，在正常环境中对制件进行相关的冲裁或者变形的工艺方式，主要依靠压力机的压力传递给条料获得变形所需的压力。

据统计，75%的金属零件粗加工，50%的精加工和90%的塑料零件是用模具加工完成的。模具工业被认为是先进制造技术的重要组成部分，模具工业的发展水平是一个国家的工业水平的重要体现。其中冲压加工是模具工业中最为重要的加工方法之一，应用范围十分广泛。据统计，在电子产品中，冲压件的数量约占总数的85%，冲压加工广泛应用于工业以及日常生活用品的加工方面。

文献综述

冲压工艺就是对板料进行成形或者分离操作，从而获得满足要求的制件的工艺技术。冲压工艺不管是在操作上，可行性上，还是在质量稳定性和互换性上相比其他加工方式都具有明显的优势。在钢材制造的领域上，冲压工艺依据自身优势获得了一定的发展。大量的研究结果表明：冲压件的成形质量和制件精度取决于冲压模具所对应的精度指标和结构可靠性。在很大程度上，精度指标以及结构可靠性对冲压件质量水平的高低有直接性的影响^[4]。冲压模具设计的过程的规范化、系统化发展离不开冲压模具设计过程的完备。

冲压成形的成型方式适用于对金属进行加工，制件的几何形状、材料的成形性能的好坏等相关因素对制件成型后的质量好坏都有影响。

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