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摘 要

本文对所需要加工的盖板零件进行了简单的介绍，并且对其冲压工艺进行了分析。冲压模具采用级进模，一个模具多个工序，节约了加工成本，提高了加工精度。文中对加工零件的毛坯进行了详细的计算及排样。对冲压过程中的冲裁力、卸料力等冲压工艺力进行了详细的计算，并且根据零件尺寸，进行了凹、凸模的计算。模架选择了四导柱模架，导料方式则是采用导料板来进行导料，卸料方式则采用弹性卸料方式。设计中用到UG来进行三维建模，以及CAD来进行模具和零件二维图的绘制。对冲压所需要的压力机设备进行了合理的选择和校核。

关键词：级进模；盖板；冲压工艺；模具设计

Stamping process and mould design of cover board

Abstract

In this paper, the cover parts which need to be processed are simply introduced, and the stamping process is analyzed.Progressive die is adopted for stamping die, one die has several working procedures, which can save machining cost and improve machining precision.The blank of machining parts is calculated and arranged in detail.The blanking force and unloading force are calculated in detail, and the concave and punch are calculated according to the size of the parts.Four guide posts are selected for the mold frame, and the material guide way is to use the guide plate to guide the material, and the unloading way is to use the elastic unloading way.In the design, UG is used for 3d modeling, and CAD is used for drawing 2d drawings of molds and parts.The press equipment needed for stamping is selected and checked reasonably.

Keywords: progressive die，cover board，Stamping technology，The mould design

目录

摘要 Ⅰ

Abstract Ⅱ

第一章 绪论 1

1.1引言 1

1.2发展现状 1

1.3发展趋势 2

第二章 工艺分析 3

2.1冲压零件详情 3

2.2工艺性分析 4

第三章 工艺计算 5

3.1零件毛坯展开尺寸计算 5

3.2毛坯条料 6

3.2.1搭边，进距及条料的确定 6

3.2.2材料利用率的计算 7

3.2.3工序排样图 7

3.3冲压工艺力计算 8

3.3.1冲裁力和卸料力计算 8

3.3.2拉深工艺力计算 9

3.4模具压力中心的确定 10

3.5凹凸模刃口尺寸计算 10

3.5.1冲裁部分刃口尺寸的计算 10

3.5.2拉深部分刃口尺寸的计算 11

第四章 冲压模具总体设计 13

4.1模具类型及模架的选择 13

4.2模具零件结构形式确定 13

4.2.1定位方式的选择 13

4.2.2卸料方式的选择 14

4.2.3导向方式的选择 14

4.3模具工作过程 14

第五章 模具主要零件设计 15

5.1主要工作零件设计 15

5.1.1 凸模设计 15

5.1.2 镶块式凹模的设计 15

5.2 定位零件设计 16

5.2.1 侧刃 16

5.2.2 导正销 16

5.2.3 导料板 16

5.2.4 浮顶装置 16

5.3 卸料零件设计 16

5.3.1 卸料板 16

5.3.2 弹性元件 17

5.3.3 卸料螺钉 17

5.4 固定零件设计 17

5.4.1 固定板 17

5.4.2 垫板 18

5.4.3 模架及模座 18

5.4.4 模柄 18

5.5 导向零件设计 18

5.5.1 导柱和导套 18

5.6 其他零件设计 19

5.6.1 螺钉 19

5.6.2 销 19

5.6.3 推件块 1

第六章 设备的选用与校核 20

6.1 设备的选用 20

6.1.1 设备类型的选择 20

6.1.2 设备规格的选择 20

6.2 设备校核 20

6.2.1 闭合高度 20

6.2.2 压力机工作台面尺寸 20

第七章 总结 22

致 谢 23

参考文献 24

第一章 绪论

1.1引言

冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对金属或非金属的板材施加一定的压力，使板材产生分离或者塑性变形，从而得到具有特定形状、尺寸和功能的零件。冲压模具是模具重要的组成部分，冲压模在模具中占比列为百分之四十左右。冲压模是模具学习中非常重要的一部分。

方形端盖的设计牵扯到冲压课程中的许多知识：拉深、级进模、模具设计等等，让我有个机会能够复习巩固这些相关的知识。而且，在设计过程中需要大量使用CAD、UG等绘图软件，提高了我对绘图软件使用的能力。在进行毕设过程中查阅资料，阅读资料，学习资料的能力，也能得到发展。这些方面能力的提高，对我今后在模具行业的工作也大有裨益。

1.2发展现状

模具制造的发展水平，代表了一个国家的制造业发展水平，也代表了一个国家的制造业在国际上的影响力^[1]。模具作为一种能够单件制造的产品，它的生产过程包含了计算机技术、智能控制、集精密制造智能控制和绿色制造等方方面面，它是一种高新技术产品^[2]。高度集成化、智能化、柔性化和网络化是模具设计制造行业的基本特征，模具设计目标是提高产品质量和生产的效率、缩短模具设计周期及产品制造周期，降低产品的生产成本、最大限度的提高模具制造业的应变力，并且要能满足用户需求^[3]。

如今，随着计算机科学的发展，Auto CAD 以其快捷的绘图能力被广大模具设计者所接受并且使用。它使得图形的绘制更为快捷方便，不在局限于图纸上。但是cad并不是机械行业专业的绘图软件，它没有机械相关的专业的资料库，所以对绘制机械零件图或者装配图的设计者来说也有极大的不便，但是它各种强大的功能也为设计带来了更多可行性^[6]。

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