论文总字数：23935字

摘 要

本设计的课题是针对一个塑料活动圈制品批量制成的模具设计，通过三维软件UG进行塑料活动圈制件进行3D零件软件建模，另外在此基础上进行注塑成型模拟分析并预设工艺方案较比后选定，设计中还对模具的成型各部分结构进行了设计，并绘制出相关的装配图、零件图。在结构设计过程中，经过前期方案对比后，选定采用了一模两腔的设计。本次设计的模具要以工作稳定、结构紧凑、缩减成型周期、提高生产效率作为严谨的设计目标。最后除了模具结构的设计外，还对模具的进行了分型面、型腔数目、浇注系统、脱模机构、冷却系统等进行了详细的设计。

关键词：注射模具结构；侧抽芯；塑料活动圈；一模2腔

Abstract

The subject of this design is to design a mould for batch production of plastic movable ring products. The software of 3D parts is modeled by three-dimensional software UG. On this basis, the injection molding simulation analysis is carried out and the preset process scheme is selected after comparison. In the design, the structure of each part of the mould is designed, and the relevant assembly drawings and zero are drawn. Part diagram. In the process of structural design, after the comparison of the previous plans, the design of one mold and two cavities was selected. The design of the die should be stable, compact structure, reduce the forming cycle, improve production efficiency as a rigorous design goal. Finally, besides the design of the die structure, the parting surface, the number of cavity, the pouring system, the demoulding mechanism and the cooling system of the die were designed in detail.

Key Words : Injection mold structure; side core pulling; plastic movable circle; one mold 2 cavity.

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪 论 1

1.1前言 1

1.2我国模具行业发展现状 2

第二章 塑件技术要求及工艺分析 4

2.1 零件分析 4

2.1.1塑件技术要求 4

2.2.2材料的成型工艺分析 5

第三章 注射机的选择 6

3.1型腔数目的确定 6

3.2 塑件的体积质量分析 6

3.3工艺参数的校核 7

3.3.1注射量的校核 7

3.3.2锁模力的校核 7

3.3.3注射压力校核 8

3.3.4模具外形安尺寸校核 8

3.3.5开模行程的校核 8

3.3.6模具安装校核 9

第四章 分型面的位置及型腔排布 10

4.1 分型面位置 10

4.2 型腔排列方式选择 10

第五章 浇注系统 12

5.1浇注系统的作用 12

5.2浇注系统的设计 12

5.2.1 主流道设计 12

5.2.2 分流道设计 13

5.3浇口设计 14

5.4冷料穴和拉杆的设计 15

第六章 成型零件设计 16

6.1型腔结构设计 16

6.2型芯结构设计 17

6.3成形零件钢材选用 17

6.4成形零件工作尺寸计算 17

6.4.1工作尺寸分类和确定 17

6.4.3 型腔尺寸计算 18

6.4.4型芯尺寸计算 18

第七章 脱模机构的设计 19

7.1脱模机构的设计原则 19

7.2脱模顶出机构的设计 19

7.2.1顶杆位置 19

7.3 脱模力计算 20

7.4复位装置 20

第八章 侧向分型与抽芯机构的设计 22

8.1斜导柱分型与抽芯机构 22

8.2抽芯机构的计计算 23

8.2.1抽芯距的计算 23

8.2.2 抽心力的计算 23

8.2.3 斜导柱与楔紧块结构尺寸设计 24

8.2.3滑块的设计 25

第九章 冷却及排气系统的设计 26

9.1排气系统的设计 26

9.2温度调节系统 26

9.2.1注塑模具的冷却介质 26

9.2.2冷却系统管道直径选择 26

9.3模具冷却装置的设计 27

第十章 导向机构的设计 28

10.1注塑模具定位导向机构 28

10.2导柱的设计 28

10.2.1导柱的设计 28

10.2.2注塑模具导套设计 28

10.2 导套的设计 29

第十一章 模流分析验证 30

11.1 分析前处理 30

11.1.1 划分网格 30

11.1.2 选择材料 30

11.2浇口位置分析 30

11.3 流动分析 31

11.3.1流动时间 31

11.3.2速度/压力切换时的压力 32

11.3.3流动前沿温度 32

11.3.4总体温度 33

11.3.5 注射位置处压力：XY图 33

11.3.6 气穴 34

11.2.7 熔接线 34

11.4 结论 34

小 结 36

致 谢 37

参考文献 38

第一章 绪 论

1.1前言

注塑模具是从实际的生产中慢慢发展起来的，它可以为商品的生产提供大批量生产服务，而且它的特点是商品生产成本特别低，注塑模具是一种在现代利用较多的生产工具，其加工的原材料是塑料，通过特殊的注塑加工工艺把塑料颗粒通过加热、加压、等形式改变形状，变成我们平时所见的塑料产品，市面上所见的塑料产品大部分都是用注塑模具生产成型的，这一系列的工具我们就把它称为注塑模具，成型塑料的模具的种类有很多，但是我们现在主要研究的还是注塑模具。

最近的这二三十年，中国的塑料制造工业发展的很快，从以前的空白期到现在高速发展，在模具设计以及技术创新方面，已经获得了很大的成就，我们中国的塑料行业以及机械加工制造装备，已经能和世界大国，比如说德国、美国、日本、欧美这些地区的国展排名相差不远，特别是在2010年以后，我们中国的塑料品种以及产量在不断的增加，还有我国塑料加工设备以及工具的产量已经排在了世界第一，由模具制造出来的塑料产品的产量已经占据了世界第二，比如说风靡全国的苹果手机壳也是由塑料做成的，苹果手机的塑料盖，塑料壳以及模具都是在中国深圳生产，其他很多先进国家的国际品牌产品也有很多是在中国生产，覆盖的行业和种类很广泛，比如机械行业、医疗行业、电器产品行业、汽车行业、家具行业，其他就不一一列举了，由此可见注塑模具对工业以及经济的发展的分量是多么的重要了。由上面的种种案例可以看出，机械制造以及模具设计的发展是我国不可缺少的发展项目之一。就是模具生产可以大批量生产制造产品，高速度，高效率，高效益、高精度、稳定生产能力，是其他的设备不可达到的，所以说在大批量生产面前的优势还是很有分量的。

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