论文总字数：16514字

摘 要

本课题主要是顶块注塑工艺分析及塑料模设计，需要CAD、UG和模流分析来辅助塑料模具的设计。首先就是对这个塑件用UG进行绘制，然后用modflow软件进行模流分析，详细的解析塑件的性能。然后根据所得到的分析结果进行下一步的注塑模设计，用CAD进行绘制顶块件的模具总装图，至少需要画出三个视图才能够清晰的展示出总装图的内部结构。其次就是做零件图的制造工艺，每一个零件都有其特殊的工艺，在此需要详细的写出零件的工艺路线以及工序内容。最后在展示一张完整的立体总装图，全面清晰的反映此课题的结构模式。

关键词：顶块；模流分析；注塑模设计；制造工艺。

Abstract

This topic is mainly about that the injection process analysis of the top block and the design of the plastic model. It needs CAD, UG and flow analysis to assist the design of the plastic model. Firstly, the plastic part is drawn with UG, then the flow analysis is carried out with MODFLOW software, and the performance of the plastic part is analyzed in detail. Then, according to the analysis results, the next step of injection model design is carried out, and the assembly drawing of the top block is drawn by CAD. At least three views are needed to clearly show the internal structure of the assembly drawing. Secondly, the manufacturing process of making part drawings, each part has its own special process, in this need to write out the process route and process content of the parts in detail. Finally, a complete three-dimensional assembly map is displayed, which fully and clearly reflects the structure mode of the subject.

Key words: Top block; Model flow analysis; Injection mold design; Manufacturing process.

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪 论 1

1.1课题背景 1

1.2设计的目的及意义 1

第二章 塑件成型工艺性分析 2

2.1 ABS的基本性能与成型特点 2

2.2 注塑工艺条件 2

2.3塑件结构分析 2

2.4注塑机的选择 3

第三章 模流分析 5

3.1划分网格 5

3.2 网络诊断与修复 5

3.3浇口位置分析 5

3.4浇注系统设计 6

3.4流动分析 9

3.5冷却分析 11

3.6翘曲分析 12

第四章 分型面的选择以及浇注系统的设计 13

4.1型腔的分布 13

4.2分型面的选择 13

4.3浇注系统设计 13

4.4排气系统的设计 15

第五章 成型零件的设计及尺寸计算 16

5.1成型零件的结构设计 16

5.2成型零件工作尺寸的计算 16

第六章 推出机构的设计 18

6.1推出力的计算 18

6.2推出机构的选择及位置的确定 18

6.3推出机构的导向与复位 18

第七章 各零件的设计与总体结构 20

7.1模架和标准件的选用 20

7.2支撑零部件的设计 21

7.3导向机构的设计 21

7.4 温度调节系统的设计 21

7.5模具总体结构布置 22

第八章 主要参数的校核 24

8.1 模具安装部分的校核 24

8.2模具开模行程的校核 24

第九章 型腔的制造工艺及工艺装备设计 25

9.1零件的作用 25

9.2零件工艺分析 25

9.3工艺路线的确定 25

小 结 34

致 谢 35

参考文献 36

第一章 绪 论

1.1课题背景

目前，塑料制品广泛用于工业、农业、国防和日常生活中，特别是在电子业中较为突出。随着社会的发展、人类的需求以及生活水平的提高，它已成为日常生活中必不可缺的组成部分。

模具可分为冲压模、塑料模、陶瓷模等等，其中塑料模的应用最广泛。所谓塑料模就是生产塑料制品的模具，而生产塑料制品的方法也有很多，但最常用的方法就是注塑，注塑模具设计内容主要包括零件的结构工艺分析、成型方法和模具总体方案的确定、具体结构设计、成型设备的选择等。它不仅仅运用塑料模设计本身知识，它还是机械设计和制造各方面知识综合应用。本课题就是在此背景下产生的。

1.2设计的目的及意义

本课题研究的是顶块注塑工艺分析及塑料模设计，该塑料具有一定的复杂程度，设计的塑料模具有一般塑料模具的基本结构，另外还包括侧抽芯，需要进行注塑成型工艺分析、设计模具、编制成型件制造工艺。本课题还包含计算机软件应用、模具设计、机械制造工艺等多方面内容。其中运用计算机辅助设计与模流分析软件提高模具设计的效率，缩短模具开发周期。通过本次课题设计可以加深对模具的认识，使我们对专业知识有了更进一步的了解，拓宽我们的视野，丰富大量的知识，清楚注塑模具设计的基本思路，注意到设计中的细节问题，对以后的工作会有一定的帮助。

第二章 塑件成型工艺性分析

2.1 ABS的基本特性

ABS是一种强度高、韧性较好、加工又比较方便的高分子材料，它的另外一个名词叫做ABS树脂。

ABS既有优点也有缺点，优点就是它有很好的透光性，较强的韧性，既环保又无毒，还是一种绝缘材料，相对来说还是比较安全的。而它的缺点就是在高温下容易变形，色彩也不是很多，通常情况下就三种，米黄色、黑色、透明色。它的成型特点需要干燥处理，如果储存方法适当，就不需要干燥处理了。ABS的熔点温度在160℃左右，对分子较大的材料，注射温度一般在180-240℃。

2.2 注塑工艺条件

注塑工艺需要具备温度控制、压力控制、成型周期这三个条件。温度控制包括三个方面，一是料筒机的温度、二是注射机喷嘴的温度、三是整个模具的温度。压力控制就是对塑件开始塑化时和注射时的压力进行的控制。成型周期指的是完成一次注射模过程总共耗费的时间，也称塑模周期。

2.3塑件结构分析

塑件图以及立体图如下图2-1和2-2所示：

1. 塑件表面上光滑平整，没有翘曲、裂纹、折皱等缺陷；
2. 塑件不是十分复杂，加工较容易；
3. 分型面的选择不难；
4. 壁厚均一；
5. 有圆角过渡，有较好的刚度和强度。

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