论文总字数：18675字

摘 要

这篇文章是关于照明灯壳塑件的注射模具的设计，内容主要包括塑件的成型工艺分析，模具结构及分型面位置的确定，浇注系统的设计，模流分析，成型零件的设计，模板及标准件的选择，导向机构的设计，脱模机构的设计等。

对分析材料的性能和塑料制品的工艺特点，包括模具结构，模具的强度及寿命计算和熔融塑料的流动预测复杂工程运行中存在的问题，可使用不同的软件，如CAD，UG,MOLDFLOW分别对模具的二维，三维和模流进行了分析。使用CAD软件，UG软件，来设计零件结构，脱模机构和分析浇注系统等等。在计算机辅助设计基础上综合运用专业课知识，如机械设计，塑料模具成型与设计，公差测量，模具CAD／CAM／CAE等。

关键词：注塑模具；工艺分析；模流分析；照明灯壳。

Battery back cover plastic mold design

PMMPtract

This article is about the design of injection mould for the plastic parts of lighting lamp housing. It mainly includes the analysis of the forming process of the plastic parts, the determination of the structure of the mould and the position of the parting surface, the design of the gating system, the analysis of the flow of the mould, the design of the forming parts, the selection of the template and standard parts, the design of the guiding mechanism and the design of the demoulding mechanism.

The properties of materials and the technological characteristics of plastic products, including die structure, calculation of die strength and life and prediction of melt plastic flow, are analyzed. Different software such as CAD, UG and MOLDFLOW can be used to analyze the design, manufacture and flow of the die. CAD software and UG software are used to design parts structure and analyze gating system, demoulding mechanism and so on. On the basis of computer aided design, professional knowledge design is comprehensively applied, such as mechanical design, plastic mould forming and design, tolerance measurement, die CAD/CAM/CAE, etc.

Key Words: Injection Mold; Process Analysis; Mold Flow Analysis；Lighting lamp housing.

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 注塑成型简介 1

第二章 照明灯壳的工艺性分析 2

2.1塑件的结构分析 2

2.2塑件材料选择 2

2.3成型方法及其工艺的选择 3

2.4塑件的表面质量 3

第三章 选取注射机 4

3.1初选注射机 4

3.1.1塑件体积和质量的计算 4

3.1.2注射机选型 4

第四章 模具的结构形式设计 5

4.1分型面的确定 5

4.2型腔数量及排列方式选择 5

第五章 浇注系统的设计 6

5.1主流道设计 6

5.2分流道设计 6

5.3冷料穴的设计 7

5.4浇口的设计 7

第六章 成型零件的设计 8

6.1成型零件的结构设计 8

6.2成型零件工作尺寸的计算 8

6.3排气系统的设计 9

第七章 脱模机构设计 10

7.1推出机构设计原则 10

7.2脱模力的计算 10

7.3确定推杆的数量和尺寸 10

7.4脱模机构的设计 11

第八章 侧向抽芯机构的设计 12

8.1侧向分型与抽芯机构类型的设计 12

8.2斜推杆的设计 12

8.3照明灯壳注塑模具工作过程 13

第九章 温度调节系统的设计 15

9.1冷却系统的设计依据 15

9.2冷却介质的选择 15

第十章 合模导向机构的设计 17

10.1导柱导向机构的作用 17

10.2导柱导套的选择 17

10.3导柱导套的排布 17

第十一章 注射机校核 18

11.1锁模力的校核 18

11.2安装模具部分尺寸的校核 18

11.3开模行程校核与推出机构的校核 18

第十二章 照明灯壳塑件模流分析 19

12.1分析前处理 19

12.1.1 划分网格 19

12.1.2 注射工艺参数 19

12.2浇口位置分析 20

12.3浇注系统设计 20

12.3.1型腔及流道系统设置 20

12.3.2冷却回路设置 21

12.4模具流动分析 23

12.4.1充填时间分析 23

12.4.2注射位置处压力：XY图 23

12.4.3锁模力分析 24

12.4.5 熔接痕 24

12.5翘曲分析 24

12.6结论 26

第十三章 型腔的制造工艺及工艺装备设计 27

13.1零件工艺分析 27

13.2加工工艺路线 27

13.3工艺装备的选择 27

13.4定位基准的选择 27

13.5加工工序设计 27

13.6工艺过程卡及工序卡 28

小 结 35

致 谢 36

参考文献 37

第一章 注塑成型简介

目前塑料制品在工业、农业、医学业，交通运输业以及生活中都被广泛运用，尤其在生活中，塑料制品无处不见。随着时代的发展，生活水平的提高，注塑模具的设计已经成为一项不可缺少的技术。模具的类型很多，有冲压模，压缩模，注射模，挤出模等等，其中在塑件制品的成型中，注塑模的运用最为广泛，但是随着塑件的外形结构越来越复杂，工艺要求越来越高，用计算机辅助设计已是目前模具设计的主要方法。

本注塑模具设计最大难点就是抽芯及脱模方式的选择，从产品的结构上分析，产品底部内侧倒扣，塑件无法直接顶出，需要内侧抽芯为其最大的难点。此时考虑用斜推杆，斜顶推杆共同作用，在产品推出的时候完成抽芯。这样制造成本低，模具装配方便，运动简单明了。

第二章 照明灯壳的工艺性分析

2.1塑件的结构分析

本次模具设计的产品是照明灯壳，从图中看塑件看出，该制件外表面是圆弧面，复杂程度中等，该塑件为圆柱类零件，后盖内部有2处倒扣，此处在之后的工作中涉及到内抽芯机构，后文详细描述。塑件三维图如图2.1，塑件零件图如图2.2。

剩余内容已隐藏，请支付后下载全文，论文总字数：18675字