论文总字数：14356字

摘 要

现有塑料件为牙刷头保护套，常用注塑成形。本次注塑模设计中，对已有的牙刷头保护套塑件进行了测绘，利用 UG、CAD 软件绘制该塑件的三维图和二维图；并对其进行工艺分析，选用材料为 ABS；选用了 XS-ZY-125 的注射机；利用 Moldflow 软件对其进行模流分析，得到最佳浇口位置，采用侧浇口的形式；并计算出注塑模具成型零部件工作尺寸，设计了浇注系统，脱模机构，冷却系统等；最终得到模具总装配图。

关键词：注塑；测绘；工艺分析

Abstract

The existing plastic parts are toothbrush head protective sheaths, which are commonly used for injection moulding. In this injection mold design, the existing toothbrush head protective sleeve plastic parts were surveyed and mapped, using UG and CAD software to draw the three-dimensional and two-dimensional drawings of the plastic parts; and the process analysis was carried out, the material was ABS; XS-ZY-125 injection machine was selected; Moldflow software was used to analyze the flow of the toothbrush head protective sleeve parts, and the optimal gate position was obtained, and the form of side gate was calculated. The working dimensions of injection mold parts were designed, and the gating system, demoulding mechanism and cooling system were designed. Finally, the general assembly drawing of the injection mold was obtained.

Key words: injection molding; mapping; process analysis

目录

摘要 Ⅰ

Abstract Ⅱ

第一章 绪论 1

1.1选题背景与意义 1

1.2国内外现状及发展趋势 1

1.3设计内容 2

第二章 塑件测绘及结构工艺分析 4

2.1测绘 4

2.2工艺分析 4

2.3成型塑件的材料分析 5

第三章 注塑设备的选择及工艺参数的确定 6

3.1制件体积测量 6

3.2注塑机型号的确定 6

3.3注塑机注射量的校核 7

3.4锁模力的校核 8

3.5模架的选择 8

3.6开模行程的校核 8

第四章 模流分析 9

4.1网格划分 9

4.2网格诊断 9

4.3选择分析类型 10

第五章 成型零部件的设计 12

5.1凸模的结构设计 12

5.2凹模的结构设计 12

5.3成型零部件工作尺寸的计算 12

第六章 注塑模结构设计 14

6.1分型面的选择 14

6.2主流道的设计 15

6.3分流道的设计 16

6.4浇口设计 16

6.5冷料穴的设计 17

6.6冷却系统的设计 18

6.7导向机构的设计 20

6.8脱模系统的设计 20

6.9推杆的设计 20

6.10抽芯力的计算 21

6.11斜导柱的设计 21

6.12装配图的绘制 22

总 结 24

致 谢 25

参考文献 26

2. 绪论

1.1选题背景与意义

背景：在我们出去旅行，要离家一段时间时，出门必备的便是洗漱用品，而牙刷作为洗漱用品，如果出门就买新的，那回家时势必会造成浪费。所以必要的就是将自己家里的牙刷随身携带，但牙刷头容易在运输过程中造成污染，所以必须采取措施保护牙刷头。根据这一需要，牙刷头保护套便应运而生。作为保护套，它可以有效避免牙刷头的污染，但保护套选择什么材质呢？如果用钢材，那不仅笨重，并且因大量生产，成本很高。经综合研究，发现用塑料代替其它材质，不仅节省成本，而且还比较环保，所以市面上所有的保护套，都是采用塑料注塑而成，而且还可以设计各种外观，色彩，以满足不同客户的需求。

意义：随着计算机的发展与推广，各种软件也应运而生，利用软件设计产品，满足各种客户的需求，正是时代发展的方向。随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，将在模具制造中获得更为广泛的应用。

1.2国内外现状及发展趋势

自从进入21世纪开始，我国开始注重模具行业，模具应用非常广泛，例如通信工具、医疗器械、生活用品、仪器仪表等方面，模具技术逐步发展并趋于成熟，成为了衡量国力的重要指标之一。但是，虽然我国开始注重模具，但与很多工业发达国家相比，我国的模具行业特别是注塑模具起步比较晚，并且模具制造水平、管理水平都比较低。很多精密的模具零部件，我国都依赖于进口，生产力较之发达国家有很大差距。

许多欧美工业发达国家将模具比作“金钥匙”、“效益放大器”、“进入富裕社会的原动力”、“印钞机”等，可见其对模具行业的重视。注塑模具在整个塑料模具的总量中占50%以上，随着技术的进步、科技的发展，注塑模具的精度及数量将远高于其他模具。随着热流道、逆向工程、高速铣削等新技术在注塑成型中的应用，注塑模具逐渐向标准化、自动化、精密化、复杂化方向发展。我们在大学所使用的Moldflow以及其它模具相关软件，在未来模具发展的基础上，将会发挥越来越好，越来越重要的作用。

模具工业的发展让我国很多的行业生产走向精密化、自动化，其发展方式已经获得了越来越广泛的认同。当前，随着人口基数的扩大、市场竞争的日益加剧、人们需求的不断提高，为了适应这种变化，模具行业也需要不断发展创新。从近年来我国发展方向可以看出，我国在注塑模具的研究及生产取得了重要的进展，随着先进制造技术的普及与应用，采用新材料使我国的注塑模具朝着精密、高速、节能的方向发展。

1.3设计内容

1）测绘

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