论文总字数：17812字

摘 要

模具设计必须先规划整体的设计，此次整体结构设计的主要内容是：模具分型面的设计、流道的布置、浇口位置的选择、模具工作零件的结构设计和它们的理论计算。设计中会使用到一些制图软件，例如UG、AutoCAD等，制图软件是用来绘制探头零件模具的三维立体结构图以及它的二维总装图的，还有探头零件的部分零件图也要绘制。另外，还要对一些成型零件的加工工艺进行分析。模具设计不是简单的造型就好，我们还要深入地了解它的工作原理以及它的工作过程，还有它在日常生活的实用性。

这次设计我花费了将近三个月的时间精力，第一步我要做的就是先用UG制图软件绘制出了探头零件的三维图形，然后在电脑上仔细分析它的建模结构，考虑下如何最好的选择分型面。探头零件模具的主要部分在正常情况下一般分成两个或者两个以上。选择分型面的合理与否关乎到塑料成型的完整性。还选择了适合的模架，并用UG软件对探头零件进行必要的数据分析和计算。

关键词：注塑成型; 模具设计;UG; 三维结构

Probe parts plastic mold design

Abstract

The overall design must be planned for the mold design. The main contents of this overall structure design are: the design of the mold parting surface, the arrangement of the runners, the selection of the gate location, the structural design of the mold working parts and their theoretical calculations. The design will use some mapping software, such as UG, AutoCAD, etc. The mapping software is used to draw the three-dimensional structure of the probe part mold and its two-dimensional assembly drawing, as well as some parts of the probe parts also drawing. In addition, the processing of some molded parts must be analyzed. Mold design is not a simple styling, we also have a deep understanding of its working principle and its working process, and its practicality in everyday life.

This design took me nearly three months of time and energy. The first step I had to do was to use UG mapping software to draw the three-dimensional graphics of the probe part, and then carefully analyze its modeling structure on the computer, consider How best to choose the parting surface. The main part of the probe part mold is generally divided into two or more under normal conditions. The rationality of choosing the parting surface is related to the integrity of plastic molding. Also select the appropriate mold base, and use UG software to carry out the necessary data analysis and calculation of the probe parts.

Key words: injection molding; mold design; UG; three-dimensional structure.

目 录

摘要 I

Abstract II

目 录 III

第一章 绪论 1

1.1国内外发展 1

1.2课题的主要任务 1

第二章 探头零件的工艺性分析 2

2.1概述 2

2.2塑件分析 2

2.3 塑件材料的确定 2

2.3.1 塑件材料的选择 2

2.4 材料的性能要求 2

2.4.1 主要特性 3

2.4.2 技术指标 3

2.4.3 制件的壁厚 3

2.4.4 精度 3

2.4.5 尺寸公差 3

2.5 体积计算确定型腔数量及型腔布局 3

2.5.1 体积 3

2.5.2质量 4

2.5.3型腔布局 4

2.6 脱模斜度 4

2.7 选择注塑设备及其主要参数 5

2.7.1探头零件杆注塑机的选型 5

2.7.2探头零件选择注塑机的的详细参数 5

2.8注塑机重要参数及型腔数量的校核 6

2.8.1注射压力的校核 6

2.8.2探头零件校准注射压力 7

2.8.3型腔数量的校核 7

2.8.4校核探头零件开模的行程 7

2.9 选择探头零件标准的模架 7

第三章 模流分析 9

3.1分析前处理 9

3.1.1划分网格 9

3.1.2选择材料 9

3.1.3注射工艺参数 9

3.1.4浇口位置分析 9

3.2流动分析 10

3.2.1充填时间 10

3.2.2速度/压力切换时的压力 10

3.2.3流动前沿温度 10

3.2.4总体温度 11

3.2.5注射位置处压力：XY图 11

3.2.6气穴 11

3.2.7壁上剪切应力 12

3.2.8熔接线 12

3.3冷却分析 12

3.3.1回路冷却液温度 13

3.3.2回路雷诺数 13

3.3.3回路管壁温度 13

3.3.4最高温度位置，零件 14

3.4翘曲分析 14

3.4.1变形，所有因素：变形 14

3.4.2变形，取向因素：变形 14

3.5结论 15

第四章 探头零件分型面的设计 16

4.1概述 16

4.2选择探头零件分型面 16

4.3本章小结 16

第五章 探头零件浇注系统 17

5.1探头零件主流道设计 17

5.1.1探头零件浇口套设计 17

5.1.2浇口套的固定形式 17

5.2探头零件分流道的设计 17

5.2.1分流到的设计 17

5.2.2浇口的尺寸 18

5.3 冷料穴 19

第六章 设计探头零件模具成型零部件 20

6.1探头零件型腔的设计 20

6.2探头零件型芯的设计 20

6.3成型零部件工作尺寸的计算 21

第七章 脱模机构和抽芯机构的设计 23

7．1概述 23

7.2顶杆顶出机构 23

7.3推板顶出机构 23

7.4抽芯机构工作原理 23

7.5 抽芯距和抽芯力的计算 24

7.5.1抽芯距 24

7.5.2抽芯力 24

7.6 斜抽芯部件的设计 25

7.6.1 斜导柱 25

7.6.2 滑块的设计 25

7.6.3导滑槽的设计 26

第八章 冷却系统的设计 27

8.1 冷却管道的工艺 27

8.1.1 冷却管道的直径计算 27

8.2 冷却水道的结构设计 27

8.3 本章小结 28

第九章 导柱导向机构的设计 29

9.1 导柱导向机构的作用 29

9.2 导柱导套的选择 29

第十章 模具零部件材料选择 30

10.1 塑料模选用钢材的原则 30

10.2 模具的选材及热处理要求 30

10.3模具的工作原理 30

第十一章 设计中存在的问题以及未来的解决方案 33

11.1结论 33

11.2设计中的缺点以及未来改进 33

致 谢 34

参考文献 35

第一章 绪论

1.1国内外发展

近十几年来,我国的国民经济飞速发展,模具制造行业也随之崛起。如今全球的发展不难看出模具制造行业正处于逐渐重要的地位，模具制造行业的繁荣程度，已经成为衡量一个国家国力的指标之一，并且也广泛应用到当今各类生产实践活动中，如航空航天，医疗器械等各个行业。

模具就是加工所需求的零件它的尺寸和外形的一种设备，利用它可以多次加工这种所需求的零件。基本上少有它无法加工的零件。模具的种类繁多，每种都有很重要应用，并且广泛用于日常生活中。塑料模具得到广泛的应用，随着科技日益发达，塑料的物理化学性能愈加完善，如延展性，收缩率，抗疲劳性等。而且塑料是价格便宜的可再生资源，只需经过简单的加工后就能够获得，在这方面与铁对比有着极大的优势。

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