论文总字数：15770字

摘 要

《车载空气净化器注塑模模具设计》是几个月以来编写者所完成的毕业设计的说明书。介绍的大致方面：整个的注射模结构，包括导向定位机构的设计、脱模机构、侧抽芯机构等部分的设计。完成这个论文的路途中，经过半个月的努力通过对大量文献进行查找，全面的了解机构的各种方面并和同学们及指导老师进行商量，最后决定了论文所写的大致流程。

这篇论文的里面所设计的知识大多是本作者根据大学期间所学的各种各样的的专业知识做到的，包括工程材料、注射模具成型、机械设计、工程力学、公差与配合、机械制图等；其中一些是通过查阅文献才获得的；而另外一些是通过和同学老师的商讨和这么多年来的自己努力得出的。

关键词：UG绘制3D图；CAD绘制二维图；模具设计；机械设计

Mould design of injection mould for vehicle air purifier

Abstract

Design of injection Mold for vehicle Air Purifier is a graduate design manual completed by authors for several months. The general aspects of the introduction: the whole structure of the injection mold, including the design of steering positioning mechanism, mechanism, side core-pulling mechanism and other parts of the design. On the way to complete this paper, after half a month of efforts to find a large number of documents, comprehensive understanding of the various aspects of the organization and with the students and guidance teacher to discuss, finally decided the general process of the paper.

Most of the knowledge designed in this paper is based on a variety of professional knowledge learned in college, including engineering materials, injection mold molding, mechanical design, engineering mechanics, tolerance and fit. Mechanical drawings, etc.; some of them were obtained through literature review; others were obtained through discussions with schoolmates and teachers and by their own efforts over the years.

Key words : mechanical design； mold design； CAD drawing two-dimensional map； UG draw 3D maps, injection machine selection

目录

摘要 Ⅰ

Abstract Ⅱ

第一章 引言 1

1.1 模具在工业加工过程中的作用以及地位 1

1.2 模具的发展进程 1

1.3在学习模具制造中对于设计产生的影响 1

1.4 来源背景 1

1.4.1 目的 1

1.4.2 要求 2

1.4.3 实际意义 2

1.4.4 设计方面的主要内容 2

第二章 塑件工艺分析 3

2.1材料特性 3

2.2 塑件的形状 3

第三章 注射机的选用 5

第四章 模具结构的设计 6

4.1 分型面的选择 6

4.2模具型腔数目的计算 7

4.2.1 计算原理 7

4.2.2 制件体积 7

4.2.3 型腔数目确定 7

4.3 型腔的布置 7

4.4 浇注系统的设计 7

4.4.1 主流道的设计 7

4.4.2 主流道的尺寸计算 8

4.4.3 主流道的衬套的形式 8

4.4.4 分流道的布置形式 8

4.4.5 分流道的截面尺寸、凝料体积以及形状 8

4.4.6 浇口介绍 10

4.4.7 影响浇口设计的因素 10

4.4.8 浇口的选用 10

4.4.9浇口截面尺寸的大小 10

4.4.10 浇口位置的选择 11

4.4.11 冷料穴的设计 11

4.5 成型零件的设计 11

4.5.1 凹模（型腔）的结构 11

4.5.2 凸模（型芯）的结构 12

4.5.3 型腔径向尺寸 12

4.5.4 型芯径向尺寸 13

4.5.5 型腔深度尺寸和型芯高度尺寸 13

4.6 模架选用 14

4.7 合模导向机构的设计 14

4.8 推出机构 15

4.8.1 概述 15

4.8.2 脱模力 15

4.8.3 推出机构 15

4.9 模具加热、冷却系统的确定 16

4.9.1 冷却系统设计的原则 16

4.9.2 冷却系统的计算 16

4.10 模具装配图 17

4.11 模具工作过程 18

第五章 参数校核 20

5.1最大注射量的校核 20

5.2注射压力的校核 20

5.3锁模力的校核 20

第六章 模流分析设计 21

致谢 25

参考文献 26

第一章 引言

1.1 模具在工业加工过程中的作用以及地位

用特定形状成型具有一定形状和尺寸的产品的工具是模具。不同的模具经常用于不同材料的工业加工。 对于形成透明产品的模具，型腔和型芯需要高级进口钢，具有高镜面抛光性能。

现在对模具的基本定义是：可以制造出在物理性能、尺寸精度、外观等各种情况都适合实际应用的所有制工件。按使用模具的方面，自动化操作的需要简单高效; 根据模具制造方面的要求，成本低，结构合理，制造容易。

在生产塑料制品比较多的情况下，一般会减少取制件过程和合模、开模的过程中的操作步䠫，生产需要全自动时同样要确定工件可以在模具里自动的脱出。此外工件的价格也受到模具的作用。在较小数量时，工件上的成本所占的比例在模具的花费上体现的非常明显。

成型件的设计和材料的加工要求特别大。影响。 自动和高效的设备也必须装载能够自动发挥作用的模具，工件的更新和生产一般以更新和制造的模具作为首要。不过产量需求很大以及制件品种，因此就需要要求更高的模具。这样来帮助模具向前不断的超越。

1.2 模具的发展进程

这段时期来，模具发展势头迅猛，发展进程的模具能组成下面多个部分：

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