论文总字数：25304字

摘 要

制造业是一个国家的立国之本，而模具又是制造之母，所以模具行业对一个国家的重要性可想而知。此次的毕业设计是电子计数器薄壁外壳注塑件的模具设计，电子计数器作为一种方便的计数工具设备已经被大众熟知和广泛应用。本文主要介绍了电子计数器薄壁外壳注塑件模具的设计过程，通过对注塑件的材料和工艺的分析，设计出注塑模具的成型零部件尺寸、浇注系统、导向与定位机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、整体模架尺寸、温度调节系统等，初选和校核注塑机的参数，最后绘制出注塑模具的总装图，完成设计报告的编写。本次电子计数器薄壁外壳注塑件的模具设计采用单分型面、侧浇口的设计，一模两腔，使用推板和推杆推出，侧向分型与抽芯机构选择斜导柱抽芯机构。本次设计不仅仅依靠传统的设计手段，还依托CAD、UG、Moldflow等计算机辅助设计软件进行结构设计，大大缩短了模具的设计周期，提高了设计的效率，可以更快更好的设计出表面质量高、尺寸精确的塑料模具。

关键词：电子计数器；注塑件；塑料模具；UG；Moldflow

Design of injection mould for thin wall shell of electronic counter based on Moldflow

Abstract

Manufacturing is the foundation of a country, and the mold is the mother of manufacturing, so the importance of the mold industry to a country is predictable. This graduation design is the mold design of the camera housing injection mold, As a convenient counting tool, electronic counters have been widely known and widely used. This article mainly introduced the camera shell injection mold design process, through the analysis of materials and technology of the injection molded parts, design of injection mold shaping parts size, the overall size of die set, pouring system, demoulding mechanism, guiding and positioning, side parting and core-pulling mechanism, the temperature control system, such as selecting and checking injection molding machine, finally draw the assembly drawing of injection mold, complete design report writing. The design of thin shell injection parts of the electronic counter design using single parting surface, the side of the gate, the first mock exam two cavity, using the push plate and the push rod, side parting and core pulling mechanism selection core pulling mechanism. This design not only rely on the traditional design method, but based on UG, CAD, Moldflow etc. Computer aided design software for structural design, shorten the design cycle of the mold, improve the efficiency of the design, can better and faster to design the surface quality of high dimension precision plastic mold.

Keywords: electronic counter ; Injection Molded Parts; Plastic Mold; UG; Moldflow

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 引言 1

1.1 我国模具行业的发展现状和趋势 1

1.2 课题的背景 1

1.3 设计的意义 2

第二章 塑件工艺性分析 3

2.1 材料性能 3

2.1 塑件的设计要求 3

2.3 塑件的成型特性和条件 3

2.4 塑件的结构工艺性 3

2.5 塑件的外观和尺寸 3

2.6 注塑件的质量的估算 4

第三章 注射成型机的初选 5

第四章 模具结构设计 6

4.1 分型面的设计 6

4.2 模具型腔的确定 6

4.2.1 注射成型机的实际注射容量 6

4.2.2 塑件体积 7

4.2.3 型腔数目的确定 7

4.2.4 型腔的布置 7

4.4 浇注系统的设计 7

4.4.1 主流道的设计 7

4.4.2 浇口的设计 8

4.4.3 分流道的设计 10

4.4.4 冷料穴的设计 10

4.4.5 定位环及浇口套的设计 11

4.4.6 浇注系统的整体结构 11

4.5 成型零件的设计 12

4.5.1 型腔结构的确定 12

4.5.2 型腔尺寸的计算 12

4.5.3 型腔壁厚的计算 14

4.5.4 凸模结构的设计 15

4.5.4 凸模的尺寸计算 15

4.6 侧向分型与抽芯机构的设计 18

4.6.1 侧向分型与抽芯机构的选择 18

4.6.2 抽芯机构的抽拔力和抽芯距的计算 18

4.6.3斜导柱的设计 19

4.6.4 滑块的设计 21

4.6.5 侧向型芯的设计 21

4.6.6 侧向抽芯机构的定位装置设计 23

4.6.7 压紧块的设计 24

4.6.8 侧向分型与抽芯机构的整体结构 24

4.7 模架的选用 25

4.8 导向与定位机构的设计 26

4.9 定距机构的设计 26

4.10 脱模机构的设计 27

4.10.1 脱模力的计算 27

4.10.3 拉料杆的设计 29

4.11 冷却系统的设计 29

4.11.1 冷却系统的计算 29

4.11.2 冷却管道的布置 31

第五章 参数的校核 32

5.1 最大注射容量的校核 32

5.2 最大注射压力的校核 32

5.3 锁模力的校核 32

5.4 模具闭合高度的校核 32

5.5 模具安装部分校核 33

5.6 模具开模行程的校核 33

第六章 基于Moldflow的模流分析 34

6.1 模流分析的内容 34

6.2 模流分析报告 34

第七章 模具的总装图 40

第八章 结束语 42

致谢 43

参考文献 44

第一章 引言

1.1 我国模具行业的发展现状和趋势

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