论文总字数：15216字

摘 要

本文主要通过分析日光灯座侧盖塑料件的结构及尺寸，来确定日关灯座侧盖塑件是否符合开模条件，通过计算塑件体积，来得到所需要的注射量，再根据得到的注射量来选择合适的注射机，注射机采用海天80X2A型号，因为日光灯座侧盖塑件的结构比较简单，所以这里选择的型腔布局是一模两腔。日光灯注射模利用MOLDFOLW软件对塑件进行成型性能分析，得到最佳的浇口位置、推荐工艺参数、注射和保压时间、气穴和熔接痕的预防等优化信息。然后使用CAD、UG软件设计塑件的型芯、型腔结构及脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。

关键词：计算塑件体积；选择合适的注射机；MOLDFOLW软件；CAD、UG制图；型芯型腔的设计。

Abstract

This paper mainly through the analysis of the structure and size of fluorescent lamp holder side cover plastic parts, to determine the date of closing the lamp holder side cover plastic parts meets the mold conditions, by calculating the plastic volume, to get the required injection quantity, injection machine to select the appropriate amount according to the injection, injection machine adopts the Haitian 80X2A model, because the structure of fluorescent lamp holder side cover plastic parts is relatively simple, so the cavity layout selection here is the first mock exam two cavity. The injection molding of the fluorescent lamp uses MOLDFOLW software to analyze the plastic parts, and obtains the best gate location, the recommended process parameters, injection and holding time, the prevention of cavitation and weld marks. Then use CAD and UG software to design the core, cavity structure and demoulding mechanism design of the plastic parts, the design of the clamping mechanism and the design of the cooling system.

Key words: calculate the volume of the plastic parts; select the appropriate injection machine; MOLDFOLW software; CAD, UG mapping; core cavity design.

目 录

日光灯座侧盖注射模设计 I

摘 要 I

Abstract II

第一章 引 言 1

1.1 塑料简介 1

1.2 注塑成型及注塑模 1

第二章 塑料材料分析 2

2.1 日光灯座侧盖塑件料材料的特性 2

2.2 塑件材料成型性能 2

2.3 塑件材料主要用途 2

第三章 塑件的工艺分析 3

3.1 塑件的结构设计 3

3.2 塑件尺寸及精度 4

3.3 塑件表面粗糙度 4

3.4 塑件的体积和质量 4

第四章 日光灯座侧盖的MOLDFLOW分析 5

4.1 网格分析 5

4.2 选择材料级填充 6

4.3 设计浇口 8

4.4创建冷却回路 9

5.1 注射成型工艺过程分析 13

5.2 浇口种类的确定 13

5.3 型腔数目的确定 13

5.4 注射机的选择和校核 13

5.4.1 注射量的校核 14

5.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 15

第六章 注射模具结构设计 17

6.1 分型面的设计 17

6.2 型腔的布局 17

6.3 浇注系统的设计 18

6.3.1 浇注系统组成 18

6.3.2 确定浇注系统的原则 18

6.3.3 主流道的设计 18

6.3.4分流道的设计 20

6.3.5 浇口的设计 20

6．3．6 冷料穴的设计 21

6.4 注射模成型零部件的设计^[7] 21

6.4.1 成型零部件结构设计 21

6.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 22

6.5 排气结构设计 22

6.6 脱模机构的设计 23

6.6.1 脱模机构的选用原则 23

6.6.2 脱模机构类型的选择 24

6.6.3 推杆机构具体设计 24

6.7 注射模温度调节系统 24

6.7.1 温度调节对塑件质量的影响 24

6.8 冷却系统之设计规则 25

6.9 模架及标准件的选用 25

6.9.1 模架的选用 25

第七章 结 束 语 27

致 谢 28

参考文献 29

第一章 引 言

随着科学技术的不断发展，以及生活水平的迅速提高，模具行业的范围非常广泛，从汽车到家电，从通信到军事，大约70%左右的零件都需要通过模具来成型，其中注射模具在所有模具中占到很大的一部分。可以说，对模具的设计水平，为我国经济发展中起着重要的作用。此次毕业设计通过设计日光灯座侧盖塑料件，可以让我对注射模具设计的整个流程有了更深一步的认识，此次设计涉及到的内容包括浇注系统的设计，注塑机的选择、侧抽分、抽芯机构的设计及机构的设计。

1.1 塑料简介

塑料是一种高分子材料，主要由树脂组成。塑料具有许多优异的性能，被广泛应用于现代工业和日常生活中，它具有密度小、重量轻、强度高、绝缘性能好，介电损耗低、化学稳定性高，抗摩擦磨损性能好、振动和隔声性能等优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。

1.2 注塑成型及注塑模

塑料成型的方法有很多，注塑成型是最常用的塑料成型方法，最常用的生产方法有注塑、挤出、压缩、压制、压延和吹塑等。注塑成型具有成型时间短、一次性成型复杂的塑料件、塑件精度高、易于全自动化生产等优点。注塑成型广泛应用于塑料件的生产，注塑成型的塑料件占市场份额的30%。可成型的塑料，可注塑和挤出性能，利用这一特点，也是塑料，注射成型的原理。

导柱导向，使动部与固定部闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成[2] 。

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