1前言 电动车行业近年来因为消费者的需求旺盛而蓬勃发展，对电动车减震器的生产效率和质量要求的提升的需求的提高，另一方面，”招工难、用工难”的问题一直困扰着大批中低端制造企业。

故而可以将有着多工位、高效率的多工位工作回转台式机床用于此领域。

而作为机床重要部分的分度转台系统，对机床的加工精度，速度等有着极大的影响，而转台的结构类型，运动副的间隙，锁紧系统和驱动电机等都回对分度转台的精度、速度、耐用性产生大的影响。

主体部分 通常的转台，对连续分度转台的精度造成主要影响的因素主要有：转台的种类、运动副的间隙、分度转台的锁紧和驱动电机等。

2.1常见的转台种类及特点 蜗轮副传动的可任意分度数控转台：该类型转台最小分度单位小、若采用开环控制分度精度和重复精度相对不高，但采用闭环控制后可以达到较高的分度精度和重复定位精度。

凸轮结构驱动的数控转台：凸轮转台分度速度快、精度高、负荷大、刚性好，易于维护。

但是技术门槛高，制造困难。

力矩电机直接驱动的数控转台：此种转台是采用大扭矩力矩电机直接驱动的，利用液压或气压通用刹紧套实现转台的刹紧, 能够实现各种等分、不等分的连续 回转运动，最 小 分度单位可达0.001#176;，精度高、转速高、任意分度、载荷量大、结构简单、可靠性高、易于生产，但是驱动力矩较小、体积较大。

端齿盘分度定位的等分数控转台：这种转台采用伺服电机或液压马达驱动，蜗轮蜗杆或齿轮传动，液压或气压锁紧，定位精度高、载重大、重复定位精度高、精度保持性能好。

缺点是对端齿盘制造精度要求高 2.3 运动副的间隙 分度运动转台的回转运动副必须消隙， 主要是减速蜗轮副消隙技术；现在又发展直接驱动技术，应用力矩电机，实现高精度、高加速度 的加工。