文 献 综 述 一、引言 随着航空、航天、风能、汽车等领域的不断发展，齿轮的应用得到了越来越多的重视，出现了越来越多的新的加工原理和技术。

众所周知，齿轮传动是机械传动中非常重要的传动方式，其传动效率高、传动平稳、传动功率大等优点，使齿轮传动在航天航空、船舶、汽车等各个领域有着广泛的应用。

[1]齿轮的制造基于成形法和展成法进行加工，其中主要以展成法加工为主要方法，加工效率高。

一些航空航天等领域中的高端齿轮已在国外得到了应用，相应的理论及制造工艺也相继被国外的专家学者们研究出来，而在国内，有些领域仍然处于起步阶段，这需要致力于齿轮削合及包络原理和加工方法的研究，以改变当前不利状况。

[2]为此，长沙某机床厂运用”圆柱齿轮削齿加工方法”成功研制了我国首台数控削齿机；该机床充分发挥数控自动化的优势，利用双高速同步主轴旋转，对曲面进行加工，用类似圆柱齿轮的加工方法对内、外直齿和斜齿进行展成加工，实现了内齿和外齿在同一台机床上的加工功能，成为世界范围内继德国公司之后，全面掌握该项生产技术的厂家，它的诞生填补了中国齿轮加工机床发展史上的一项空白。

[3] 计算机仿真是一门利用计算机软件模拟真实环境进行科学实验的技术。

随着信息技术的发展，技术的应用也日趋扩大。

现代机械制造加工领域中也逐渐开始使用技术，这就形成了机械加工仿真技术。

[4] 目前对机械加工仿真技术的研究主要从以下两个方面展开：一方面主要对其整个虚拟制造系统做宏观特性的分析研究；另一方面，则是从研究金属切削的角度入手，对具体切削加工过程仿真，分析研究仿真过程中各因素的变化过程、规律和形成机理。

因这方面研究主要针对切削加工机理和过程，故称其为切削加工仿真技术。