1.研究意义： 机械产品性能的优劣往往取决于组成机器的各个零部件，尤其是那些承担主要功能的零部件，然而零部件在加工过程中会产生或大或小的形状和位置误差，这些误差的存在不仅会影响机械产品的整体质量，更会影响零部件的互换性。

直线度公差作为一种非常重要的形状公差，尤其是空间直线度误差，其评定方法一直处于探索当中。

当前，机械加工制造向着高质与高精化方向发展，因此零件对直线度的要求越来越高，这就对直线度的测量方法、检测装置以及误差的评定方法提出了更高要求。

因而有效地对零部件的形状误差加以正确地评定和控制是十分重要的工作。

2.发展现状 近年来，随着科学技术的不断发展以及工业生产与科学研究对平面度要求的提高，直线度误差测量和评定的研究工作取得了很大的进展。

直线度误差测量方法正在由传统的接触式测量向非接触式测量发展，尤其是激光检测技术的发展最为迅速。

目前在测定平面内直线度误差时最常用的方法是节距法，常用量仪有框式水平仪、合像水平仪、电子水平仪等，其中框式水平仪用的最多。

虽然测量过程看似简单，但是我们会因为各环节的细节问题导致最终结果不准确。

如框式水平仪零位不准确、被测导轨有倾斜、测量过程中没有严格按直线走、评定时方法不准确等原因都会导致最后结果不准确[1]。

用小角度测量仪器如自准直仪、合像水平仪、普通水平仪等采用节距法测量直线度误差，测量距离较长，测量精度较高，是常用的较好方法。