1、本课题背景及意义

粉体技术起源于各类固体原材料加工，逐渐发展成为现在高技术产业的技术基础。粉体增密技术作为粉体技术的重要组成部分，极具研究意义。粉体物料在进行脱气增密之前，由于粉体粒度很小，因此物料之间存在大量的空隙，空气充斥其间，使得粉体物料的堆积密度变小，也使造粒效率降低，因此需要对物料进行脱气增密处理。其原理是：通过对粉体进行脱气，使得粉体的堆积密度增大，从而达到增密的目的。通过增密机处理后，物料中的空气比例减小，这解决了包装时含气粉体装不满包的问题。经过密实后的粉料在配料时较未密实的粉料更易于分散，混料速度快，时间短。并且，由于将含气的粉体进行了前端脱气，使得后续造粒的效率增加，成品率高。另外，经过增密后的粉体物料节能环保，便于运输，具有良好的经济效益和社会效益。

目前常用的增密方法有压力法增密和真空法增密。压力法增密是通过对在一特定空间里的粉体施加一定的压力，使得粉体中的气体排出，减小粉体的空隙率，从而达到增密的目的。该方法增密效果好、效率高、产量大，是目前采用较多的一种增密方法。另一种是真空法增密，它是通过利用真空泵抽出粉体中的气体进行增密的，该方法效率低，又易造成堵塞现象，能耗又大，所以采用较少。

常见的采用压力法增密的粉体增密机类型有：单螺杆挤出增密机、双螺杆挤出增密机、对辊式增密机、模压式挤出增密机等等。

单螺杆挤压增密机的工作原理：利用螺杆挤压原理，由增密螺旋、排气装置、除尘装置组成。经过螺杆的不断变距挤压，使松散物料中的气体不断排出，达到增密效果。它具有：结构紧凑、使用方便、输出扭矩大、适用面广，易损件易更换、可采用定转速输出，或变频调速、电磁调速、机械式调速等无级调速方式。但是缺点是螺杆中残留的粉体难以排出。

双螺杆挤压增密机解决了单螺杆挤压式增密机残留粉体难以排出的缺点，但结构较单螺杆挤出增密机复杂，生产能力较之稍弱。

对辊式增密机利用对辊极大的挤压力作用使物料产生塑性变形而被压缩成片状或球状，达到增密目的。它的特点是：物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证；工艺流程简单，能耗低，产量大；操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可调节。

模压式挤出增密机是利用挤压粉体材料，并且使粉体材料通过膜上的小孔，达到挤压增密，但是其工作连续性差，且生产能力较弱，不适用于大产量工作中。

2、国内粉体增密技术的发展和展望