1.1粉体技术的研究主旨

粉体增密技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支,随着环保需求和生产过程自动化程度的提高,其重要性日益彰显。粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行增密的深度加工,其意义主要体现在3 个方面:一是降低粉尘污染,改善劳动操作条件(包括生产过程和使用过程) ; 二是满足生产工艺需求,如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等;三是改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆积相对密度、一致性等) ,避免后续操作过程(干燥、筛分、计量、包装) 和使用过程(计量、配料等) 出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响,对提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。[1]粉体增密技术从广义上可分为两大类,一类是成型加工法,主要是将粉状物料通过特定的设备和方法,处理为满足特定形状、成分、密度等的团块物料;另一类是粒径增大法,主要是把细粉末团聚成较粗的颗粒。[2]

1.2粉体增密技术的主流技术

1．2．1 　搅拌法[3]

搅拌法增密是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末并适当地搅拌,使液体和固态细粉末相互密切接触,产生粘结力而形成团粒。最常用的搅拌方法是通过圆盘、锥形或筒形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成的。根据成型方式又可分为滚动团粒、混合团粒及粉末成团3类。典型的设备有增密鼓、斜盘增密机、锥鼓增密机、盘式增密机、滚筒增密机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机(锤式、立轴式、带式) 、落幕团粒机(鼓式、振动给料器、连续流动喷射混合系统) 等。其优点是成型设备结构简单、单机产量大、所形成的颗粒易快速溶解、湿透性强,缺点是颗粒均匀性不好,所形成的颗粒强度较低。

1．2 .2　压力成型法[4]

压力成型法是将粉体物料限定在特定的空间中,通过施加外力而压紧为密实状态。压力成型的成功与否,一方面取决于施加外力的有效利用和传递,另一方面取决于颗粒物料的物理性质。根据所施加外力的物理系统不同,压力成型法又可分为两大类,即模压法和挤压法。典型的模压法设备有重型压块机、台式压榨机、混凝土块压制机、压砖机、重型制片机等。其优点是可制造较大的团块,所制成的物料也有相当的机械强度,缺点是设备的适用范围较小,对有的物料不易脱模。这类设备多用于建筑、制药等行业。

　　挤压法是目前我国粉体制造的主要方法,挤压法设备根据工作原理和结构可分为真空压杆增密机、单(双) 螺杆增密增密机、模型冲压机、柱塞增密机、辊筒增密机、对辊齿轮增密机等。这类设备可广泛用于石油化工、有机化工、精细化工、医药、食品、染料、农药、饲料、肥料等行业。具有适应能力强、产量大、增密品粒度均匀、颗粒强度好、成粒率高等优点。

1．2.4 喷雾和分散弥雾法[4]