一．电液锤概述 1.当前电液锤发展现状 经过近20 年的研究和发展，在采用液压动力头改造蒸(空)锤的技术上，技术日趋成熟，已进入实用阶段。

国内现有的电液锤从驱动介质来看，均属于液气锤，从动作原理来看可分为两类：一类是以进油打击方式，另一类是以放油打击方式工作。

[1] 从我国锻造行业现状看， 换头节能改造最为经济有效， 据不完全统计， 我国拥有蒸(空)锤近2500 台， 目前已改造300 台， 还有2200台需要改造， 以电液锤动力头改造蒸(空)锤的技术已趋于成熟，对蒸(空)锤的节能降耗改造，可以说是锻造行业走出高能源、低效益困境的一条有效途径[2]。

2．电液锤技术存在问题 相对于蒸(空)锤来说， 电液锤从节能、环保方面的确有巨大优势，但就其本身而言， 还是存在许多不足之处。

(1)国内液压密封圈质量达不到设计要求， 密封效果差，直接影响设备的使用性能， 还需从材质和生产工艺加以改进[3]。

(2)液压专利阀磨损快、内泄严重、故障率高、维修困难、使用寿命短， 采购成本高， 因此还需从材质、润滑和热处理工艺上着手加以改进， 提高阀的耐磨性， 减少设备的故障率和停机率，从而提高其使用寿命[4]。

(3)由于电液锤核心元件受专利保护， 厂家一般不向用户提供设备技术图纸， 特别是利阀部分图纸， 再加上电液锤是集高新技术于一体的机电设备， 因此， 设备的故障不易查找和排除，给用户的生产带来极大的不便[5][23]。

3. 我国现代电液锤技术发展趋势 (1)从锻造行业的现状看，换头节能改造最为经济有效。

以电液锤动力头改造蒸空锤的技术已趋于成熟。

锻造行业通过对蒸空锤的节能降耗改造，不失为一个步出高能耗低效益困境的有效途径。