1.1我国氟塑料的发展与现状

我国自20世纪80年代后期进入氟塑料工业的快速发展期，氟树脂的生产与使用量年增长率都达到10%以上，”十五”期间达到20%以上，是世界上氟树脂生产、消费增长最快的国家。目前我国PTFE等普通均聚氟树脂已具有相当的生产规模，但是在产品质量和品级上与发达国家还存在很大差距，而可熔融加工氟塑料尚处于发展初期，适用于军工、新能源、汽车、电子信息等产业的高端氟树脂生产和成型加工技术不成熟，这不仅严重制约我国氟树脂和氟塑料制品的国际市场竞争力，而且还影响到我国相关产业的发展，甚至威胁到我国军工、航天、电子信息等产业的安全。

国际上聚合物材料的加工设备向高度自动化和电脑控制的方向发展，对于国内规模小、加工一般氟材料制品的加工企业而言，没有能力更新设备，只能使用自己加工或改造

的简陋装置；而且加工企业的分散化、个体化、专业化势头明显，造成低水平产品重复和激烈竞争，从长远来看对加工行业的发展是不利的。应该重点加强有实力企业的综合能力，鼓励氟加工企业和工程塑料、通用塑料加工企业的合并，形成重点和分散相结合，高品质制品和一般制品相结合的灵活体制。

我国含氟塑料成型加工工业是在/" 年代初为满足不断发展的国防工业和尖端科学技术的需要而发展起来的。伴随着中国含氟塑料工业从无到有、从小到大，目前我国从事氟

塑料加工成型研究和生产的大专院校、科研所和工厂已有近300家，正在逐步形成技术密集型的高新技术产业，其产品已广泛应用于国民经济各个领域。我国聚四氟乙烯主要加工企业详见下表。

1.2国内外聚四氟乙烯成型加工技术

基于PTFE 以上的特殊成型加工性, 经过三十多年的发展, 人们摸索和发明了PTFE 的各种特殊加工方法, 主要有模压成型、液压成型、推压成型、螺旋挤出成型、柱塞挤出成型以及注射成型、二次加工等。模塑成型和液压成型不能实现连续生产, 效率低;而采用推压成型和螺杆挤出成型虽然可实现连续挤出, 但在挤出过程中需要对PTFE 进行均聚改性或加入一定量的填充剂。均聚对PTFE 的优异性能有所损伤, 它会降低树脂的熔融温度、损害它的热性能和化学稳定性等[]，而加入填充剂后, 由于PTFE 树脂和填充剂之间不存在粘合键, 会使PTFE 的某些性能下降, 有资料表明不管加入何种填充剂, 每增加一百分体积的填充剂它的拉伸强度就会降低0.5 ～ 0.6 MPa , 在扯断时的相对伸长率也有较大的下降, 影响它的使用性能[ 9] 。为了满足对PTFE 制品需求的日益增长同时又不损伤它的各种性能, 在加工PTFE 管材时采用了新型的柱塞冲压式挤出机。

2.1.1聚四氟乙烯成型机

成型机由工作台、机架、热模压、快速冷却通道、出口工作台5部分组成。工作台上具有装料机构和压入机构；热模压部分由套筒、加热器和加热控制装置组成；快速冷却通道部分由冷却通道座、冷却通道体、冷却通道盖和进出水嘴等部件构成；出口工作台上安装有上、下模具的分离装置。全机还设有加热温度控制装置和冷却液流速控制装置，可自动调节模具加热和冷却的速度。