文献（1）介绍了随着数控机床向高精度和高可靠性的方向发展,对其工作性能的要求越来越高,数控机床不仅要具有良好的静态特性,还必须具有良好的动态特性。

针对国家科技重大专项”高档数控机床与基础制造装备”项目#8212;汽车发动机关键零部件高效高精加工柔性自动线技术创新平台所研发的DL-20MP活塞加工专用数控车床,结合工程理论和实际,采用有限元分析的方法对其进行了静动态特性分析,并完成了该车床关键部件的优化设计。

首先对滑体进行了基于密度法的拓扑优化设计,优化了筋板的布置方式；其 次对床鞍进行了基于密度法的拓扑优化设计,减轻了床鞍的重量；最后对床身进行了基于灵敏度分析的多目标尺寸优化,减小了床身的变形。

通过对DL-20MP数控车床进行静动态特性有限元分析及优化设计,减轻了机床的重量,关键部件的变形和固有频率等指标也得到了不同程度的提高。

本文的优 化结果为改进DL-20MP数控车床的结构提供了理论依据,本文的分析思路和方法为同类机床的设计和生产提供了参考。

文献（2）基于有限元分析方法,在结构动态特性灵敏度分析的基础上,对床身 进行结构与动态性能优化,保证其良好动态刚性的同时,减轻床身质量,减少材料消耗,降低生产成本.文中的优化设计过程与方法可推广到机床其他部件的结构动 态性能优化中,从而为机床整体结构动态特性的改进、机床整体结构的优化设计提供了重要的方法和理论依据 文献(3) 床身是磨床主要的工作部件,对 零件的加工精度有决定性的影响,通过建立机床床身的有限元模型,利用灵敏度分析方法,对床身进行静动态特性分析,再对优化后的床身进行模态和静力分析。

结 果表明,优化后在质量不变的情况下,床身的静变形和固有频率得到明显提高,该方法可以推广到磨床其他部件的优化,为整机动态特性的优化提供了良好的方法。

文献（4）依据DL-20MP数控机床床 身的结构特点,利用有限元分析法对床身进行基于灵敏度分析的尺寸优化设计。

首先建立床身的有限元模型,进行模态分析,研究床身的薄弱环节;然后对机床床身 的设计尺寸进行动态特性的灵敏度分析,指出了对床身动态特性影响较大的尺寸;最后对床身进行尺寸优化设计,选择最优方案改进其结构。

优化结果表明,采用此 方法优化后机床床身的动态特性有了显著提高。