1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

1、本课题背景及意义

粉体技术起源于各类固体原材料加工，逐渐发展成为现在高技术产业的技术基础。粉体增密技术作为粉体技术的重要组成部分，极具研究意义。粉体物料在进行脱气增密之前，由于粉体粒度很小，因此物料之间存在大量的空隙，空气充斥其间，使得粉体物料的堆积密度变小，也使造粒效率降低，因此需要对物料进行脱气增密处理。其原理是：通过对粉体进行脱气，使得粉体的堆积密度增大，从而达到增密的目的。通过增密机处理后，物料中的空气比例减小，这解决了包装时含气粉体装不满包的问题。经过密实后的粉料在配料时较未密实的粉料更易于分散，混料速度快，时间短。并且，由于将含气的粉体进行了前端脱气，使得后续造粒的效率增加，成品率高。另外，经过增密后的粉体物料节能环保，便于运输，具有良好的经济效益和社会效益。

目前常用的增密方法有压力法增密和真空法增密。压力法增密是通过对在一特定空间里的粉体施加一定的压力，使得粉体中的气体排出，减小粉体的空隙率，从而达到增密的目的。该方法增密效果好、效率高、产量大，是目前采用较多的一种增密方法。另一种是真空法增密，它是通过利用真空泵抽出粉体中的气体进行增密的，该方法效率低，又易造成堵塞现象，能耗又大，所以采用较少。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

1、研究内容

本课题要求完成zm600型粉体增密机的传动系统和结构设计，该型增密机主要用于堆积密度在0.1#8212;0.2克/立方厘米左右粉体 的脱气增密，要求其生产能力为2000--2500kg/ h.，24小时连续运转。生产的颗粒粒径为φ8到φ16毫米之间变化，单颗粒抗压强度要求≥20牛顿。该增密机在生产过程中要求不发生物料粘辊发热现象。对增密机轧辊材料的耐磨性也有一定的要求。

2、研究方法