1. 研究目的与意义（文献综述）

1.1选题的目的及意义

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。如今，依托“信息革命”而飞速发展的先进制造业更是在传统制造业基础上，吸收信息网络、先进材料和工艺以及现代管理等最新成果，广泛应用于产品研发设计、生产制造、营销管理、售后服务全过程的新型现代产业。先进制造业位于制造业价值链的最高端，具有技术先进、知识密集、附加值大、成长性好、带动性强等特征，既是国家综合国力和核心竞争力的重要体现，也是我国未来国民经济发展的主导力量。

对于发展先进制造业的迫切需求，国家在“中国制造2025”发展规划中明确提出要“推进制造过程智能化。在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。”这意味着企业应摒弃原有“制定生产计划，再借由人工监督、调配生产”的管理模式；转而在在一平台、统一数据库、统一网络的基础上逐步完善计算机网络系统服务体系在企业中的应用，开展大规模的信息化建设，建立覆盖生产、采购、经营管理全过程的企业管理信息系统。细化到生产方面既要求企业开发能够在生产工程中实时监控每一件产品的生产状况，并明确记录其加工流程、时间、工具、人员等数据的信息化系统。随着生产自动化水平的不断提高和企业生产线上设备不断增加，有大量的实时监控数据和统计数据，要求数据采集系统高度自动化。虽然制造行业的此类数据采集系统已经存在多年，但一直以单纯的设备数据采集为主，仅注重数据采集的实时性和精度，而对于越来越高的管理要求支持有限。因此，必须借助国家推动制造业向融合了信息系统的先进制造业转型的良好契机，在扩展企业原有的网络系统，实现计算机网络系统集成的基础上，遵循企业信息化的整体规划构建一套新的数字化生产线数据采集管理系统，从而奠定信息收集、传递的基础架构，为设备运行管理、质量管理(在线质量跟踪)、产品定义(工艺维护、产品谱系追踪)、优化排产与调度、生产实效分析等提供可靠的信息化管理支撑平台，直接提高生产过程控制能力。

2. 研究的基本内容与方案

2.1研究的基本内容

本课题的主要任务是根据机加工复合模具产品工艺流程的要求，设计出一套能对模具产品进行加工过程进行数据采集的系统。其中数据采集装置的设计及其同数据库的通信；数据库数据共享的实现是本课题的重点，其主要任务是对磨具产品进行实时数据的采集、储存并且可以实现采集到数据的远程共享。最终，实现磨具加工过程的实时记录并为厂家合理调度生产提供依据。本课题研究的基本内容如下：

1、根据系统需求和功能分析，给出系统框架，详细分析系统所具有的功能，立足于磨具结构的基础上给出产品数据集与共享方案设计。

3. 研究计划与安排

4. 参考文献（12篇以上）

[1] 周应恒，耿献辉．信息可追踪系统在食品质量安全保障中的应用[j]．农业现代化研究，2002，23(6)：451－454．

[2] 黄婕.制造企业产品质量追溯系统研究[d].武汉科技大学，2006: 2-5

[3] 曾长军.sql serve:数据库原理及应用[m].北京:人民邮电出版社，2005.