摘 要

现如今，CAD技术发展地十分迅速，CAD技术也由传统的二维逐渐过渡到三维体系，通过使用CAD大大地缩短了工程实际中所用的时间，提高了工作效率。而一般的CAD软件只满足了一些通用的基本功用，要想适应不同企业的独特需要，还需要再将其进行二次开发,针对特殊的产品、特殊的应用，开发处对应的CAD系统，完成CAD的专业化和本土化将为企业带来更大的效益。

本文根据企业项目(建筑铝模智能设计系统开发)的实际需要与配模规则，提出了关于产品设计系统的总体方案设计，重点研究的是其中一模块——吊模配模，通过CAD二次开发技术结合参数化设计完成整体设计。

其实参数化就是将模型的约束信息进行变量化处理，使模型参数变为可调的变量，通过算法变换变量，即可自动选择不同参数的零件模型，这种方法效率高、程序量小、实际使用操作更加简单有效，是现在产品智能设计的趋势，具有重要意义。

和Solidworks软件类似的有很多，例如UG、Solidworks、Pro/E、MDT等，但相比起来，其设计过程最便利，操作最方便，所以该设计采用的是Solidworks软件。并且它还提供了强大的产品设计系列化性能，对铝模配模具有很大的帮助。

另外，在当下的建筑施工中，铝模板技术虽然不像钢材模板或者木制模板那么大比重占据市场，但其也占有着不小的分量，建筑的整体质量与其安全性也会在一定程度上受到它的影响，由于它具有环保、低耗、经济实用、方便拆卸、强度高、非常稳定等优点，所以比起钢筋材料等等使用最多的还是铝模板，这也是选择铝模配模的原因。

通过三维CAD二次开发设计吊模配模系统，用Solidworks插件依托于Solidworks平台，实现配模自动化。本文着重分析吊模配模的规则、自动化的实现过程、数据库管理调用技术等，并给出了应用实例。

关键词：CAD二次开发，Soildworks，吊模配模

Abstract

Nowadays, CAD technology is developing very rapidly, CAD technology from the traditional two-dimensional gradually transition to the three-dimensional system, through the use of CAD greatly shortened the time used in engineering practice, improve work efficiency. The general CAD software only to meet a number of common basic functions, in order to adapt to the unique needs of different enterprises, but also need to be its secondary development, for special products, special applications, development of the corresponding CAD system, complete CAD specialization and localization will bring greater benefits to the enterprise.

Based on the actual needs and matching rules of the enterprise project (the development of the intelligent design system of the building aluminum mold), this paper puts forward the overall scheme design of the product design system. The key research is one of the modules-Overhanging model.Development technology combined with parametric design to complete the overall design.

In fact, the parameterization is to change the model of the constraint information, so that the model parameters into adjustable variables, through the algorithm to change the variable, you can automatically select the different parameters of the part model, this method is efficient, the program is small, the actual use on the operation is more simple and effective, is now the product intelligent design trends, is of great significance.

And Solidworks software similar to a lot, such as UG, Solidworks, Pro / E, MDT, etc., but compared to its design process the most convenient, most convenient operation, so the design is used Solidworks software. And it also provides a powerful product design series of properties, the aluminum mold with a great help.

In addition, in the current construction, aluminum template technology, although not like steel template or wooden template so much proportion to occupy the market, but it also has a small weight, the overall quality of the building and its safety will be to a certain extent It is affected by it, because it has environmental protection, low consumption, economical and practical, easy to disassemble, high strength, very stable, etc., so compared to the use of reinforced materials, etc. Most of the aluminum template, which is the choice of aluminum mold with the reasons.

Through the three-dimensional CAD secondary development design hanging mold with the system, Solidworks plug-in relying on Solidworks platform to achieve the mold automation. This paper focuses on the analysis of the rules of the mold, the realization of automation, database management call technology, and gives examples of applications.

Key words: CAD secondary development, Solidworks, hanging mold

目录

摘要 I

Abstract II

第1章 绪论 1

1.1 课题来源及研究背景和意义 1

1.1.1 课题来源 1

1.1.2 课题研究背景 1

1.1.3 课题研究意义 2

1.2 国内外研究现状 2

1.2.1 CAD技术 2

1.2.2 铝模概述 3

1.2.3 参数化设计 4

1.3 研究内容 5

第2章 系统总体方案设计 6

2.1 系统平台的选择 6

2.2 功能需求及配模规则 6

2.3 系统总体方案设计 7

第3章 吊模的各项技术研究 11

3.1 吊模界面设计 11

3.2 各项配模系统开发 12

3.2.1 闭合小沉降的配模 13

3.2.2 非闭合小沉降的配模 17

3.2.3 标准矩形大沉降的配模 19

3.2.4 二次浇注反坎的配模 23

3.3 二次开发API接口研究 26

第4章 系统开发实例 28

4.1 系统开发准备工作 28

4.2 开发实例 28

第5章 总结与展望 33

5.1 总结 33

5.2 未来展望 33

参考文献 34

致谢 35

第1章 绪论

1.1 课题来源及研究背景和意义

1.1.1 课题来源

本文是通过企业项目“建筑铝模智能设计系统开发”中，提取吊模部分进行研究得来。

1.1.2 课题研究背景

现今，在建筑施工技术中铝模板施工技术不可小视，由于它具有环保、低耗、经济实用、方便拆卸、强度高、非常稳定等优点，这也是选择铝模配模的原因^[1]。建筑行业就业容量相对较大，劳动资源密集，虽然它对在很大程度上推动着国民经济的发展，但其本身也存在着诸多的不足，资源浪费严重、施工效率低下等等。为提升建筑施工中资源的应用用效率和优化其管理方式，绿色施工的发展显得尤为重要，铝模板技术的广泛使用很好地解决了以上问题。铝合金模板系统的主要组成部分有铝模板、附件系统、支撑系统和紧固系统等^[1]。铝模板有着以下几种优点：

1. 本身重量轻，施工工序不复杂，十分高效；
2. 施工的周期短，铝模板能够快速拆卸，大大节约时间成本；
3. 强度高，稳定性好，拼接完成之后，完整的体系结构具有相当高的承载性能；
4. 所有材料都属于可回收材料，非常符合绿色施工理念，节能减排，保护环境。

另外，铝模板的尺寸不是由设计师的喜好随意设计的，简单的铝模板结构是可以由设计师自行构建，但相对复杂的，就需要参照相关的技术规范和原则选取铝模板的配置。本文设计采用的铝模板就是按一定规范固定设定的，都参考零件数据库进行选取。再通过CAD系统根据铝模配模规则对铝模板依次安排，形成一个完整配模体系。

随着经济全球化热潮的袭来，对于制造业的挑战愈来愈大，竞争愈来愈大，提升制造企业竞争力的主要目标包括产品开发时间、品质、相应服务及成本，制造技术已由传统的表征于物质形式开始向信息形式转变，产品信息的价值占据的比例愈来愈高，信息时代已然来临。目前国内外在建筑的设计工作中，向着快速集约的方面不停发展着，国内外很多建筑设计企业也慢慢开始运用计算机辅助设计经过对施工过程模拟仿真，来帮助进行建筑设计的可视化调整，完善建筑施工系统，提高设计效率^[2]。当前，建筑施工的设计主要还是相对传统、个体，不具有通用性或普遍性，建立新模型时则更耗时耗力，这时候就需要结合CAD技术和三维建模参数化设计技术^[3]。所谓参数化设计，就是经过改动图形等中某一个或几个尺寸的参数，自动实现对应图形的修改变换^[4]。简单的说就是把约束变量化，仅仅通过变量的调整就可以更改整个图形而不是重复建立完整图形，这也就是参数化设计效率高的原因。通过把把不同层次的建筑模型，分解成不同的基础建筑模型，并建立对应的建筑模型信息库，再配合软件系统开发进行模型调用，按一定参数设计进行装配建模，即可快速生成所需要的模型，往往能事半功倍^[5]。如今从事建筑的企业日益增多，想要能在激烈的竞争中保证优势，持续发展，所以建筑设计的效率不容小视。