摘 要

在智能手机被广泛使用的今天，手机中框、后壳的抛光加工工艺的要求也越来越高。为了避免打磨抛光的纯手工作业中操作者劳动强度大、生产效率低和工伤事故频繁发生等问题，需要一种不仅可以代替人工按照规定完成打磨抛光动作，而且还可以提高生产效率、降低生产成本，实现手机中框、后壳打磨抛光生产过程的自动化机器。

本文设计了一种用于手机中框、后壳打磨抛光生产过程的四轮抛光机。主要目的在于以机器代替人工进行生产加工，提高生产效率减少生产成本。论文首先提出了四轮抛光机的整体方案设计及所需解决的主要问题，然后完成传动系统设计、零件的选型及相关参数计算、机械结构和零件设计。采用Solidworks软件进行三维建模辅助设计并完成相关零件的分析。论文最后总结了本设计的特点和四轮抛光机的实际应用前景。

关键词：四轮抛光机；机械设计；Solidworks建模

Abstract

With the smart phone widely used today, the polishing process requirements of the middle frame of the phone and the rear shell are getting higher and higher. In order to avoid the grinding work in the pure manual operator labor intensity, low production efficiency and frequent occurrence of work accidents and other issues, we need machines not only can replace the artificial in accordance with the provisions of the grinding and polishing action, but also can improve production efficiency and reduce production costs, to achieve the grinding polishing of the middle frame of the phone and the phone case with production process automated.

The purpose of this paper is to design a four-wheel polishing machine for the process of grinding and polishing the middle frame and rear shell. The main purpose is to replace the artificial production and processing machines, improve production efficiency and reduce production costs. The paper first puts forward the overall design of the four-wheel polishing machine and the main problems to be solved, and then completes the design of the transmission system, the selection of the parts and the calculation of the related parameters, the mechanical structure and the parts design. Using SolidWorks performs 3D modeling and designs related parts. Finally, the paper summarizes the characteristics of the design and the practical application prospect of the four-wheel polishing machine.

Key Words：Four-Wheel Polishing Machine；Mechanical Design；Solidworks modeling

目 录

摘 要 I

Abstract II

第1章 绪论 1

1.1 课题背景 1

1.2 课题的目的和意义 1

1.3 国内外研究现状 1

1.4 本文的研究内容 2

第2章 总体方案设计 3

2.1 整体结构设计 3

2.1.1 本次设计需要解决的问题 3

2.1.2 整体结构方案 3

2.2 传动系统设计 4

2.2.1 传动要求分析 4

2.2.2 传动方案选择 4

2.2.3 传动系统拟定 5

第3章 传动部分选型及设计计算 6

3.1 电动机选择 6

3.1.1 电动机类型的选择 6

3.1.2 电动机功率及型号确定 6

3.2 传动系统的运动和动力参数计算 7

3.3 同步带选型与相关计算 8

3.4 抛光轮轴设计及校核 11

3.4.1 抛光轮轴结构设计 11

3.4.2 轴上同步带轮的选择 12

3.4.3 轴承选型 12

3.4.4 抛光轮轴强度校核 13

3.5 中间轴的设计与分析 15

3.5.1 中间轴的结构设计 15

3.5.2 中间轴的应力分析 15

第4章 机械结构设计 17

4.1电机安装板 17

4.2轴承支承座 17

4.3 抛光轮底座 17

4.4同步带张紧机构 18

4.4.1 张紧方案对比 18

4.4.2 张紧结构设计 19

第5章 干涉检查与运动分析 20

5.1三维模型建立与装配仿真 20

5.2 模型干涉检查 21

5.3 运动动画算例设计 21

第6章 结论 22

参考文献 23

致谢 24

第1章 绪论

1.1 课题背景

随着社会工业化的进程和生产技术的迅速发展，现代机器对机械结构和零件的表面质量的要求变得越来越严格，表面打磨抛光技术也变得越来越重要。打磨抛光加工是为了加工表面质量要求较高的零件，在不改变加工工件表面原有的外形特点的条件下，对零件的表面进行优化处理以提高表面粗糙度和加工质量，从而提高生产的经济效益^[1]。在智能手机被广泛使用的今天,巨大的手机消费市场带动了一系列产业的兴起。随着手机零件的生产和制造技术变得成熟，手机的各零部件成本也快速下降。高性能的模块低成本、多功能，实现集成化并大规模生产，让国产智能手机的价格快速降低，变得更加适合国情。手机中框、后壳需求量相应的迅速增加,手机中框、后壳的抛光加工工艺也应运而生。

1.2 课题的目的和意义