摘 要

近些年来，电子行业发展迅猛，手机、笔记本电脑、平板电脑、电视等众多电子产品成为了人们生活不可或缺的一部分，这也带来了液晶面板行业的繁荣和高速发展，液晶面板生产技术较复杂，且制程众多这也造成了生产中产生了大量的不良品，工厂设置重工区（RWK）对不良品进行重工，及时对不良品进行处理，避免流入后续制程造成其他材料的浪费，降低部件的报废率，降低工厂的生产成本，这也符合做高加值，可续性生产的公司理念。重工区很重要的一部分工作是对PCB进行功能测试，通过对PCB上相应点位的测试及点亮画面，检测PCB功能是否异常。但由于PCB上元件密度大、测试点位直径极小、数量大，人工手动用电表测试效率低准确性差，且无法实现Panel的点亮。设计制作一种高效准确的测试治具势在必行。本文将从箱体及载台结构设计、气缸翻转压紧装置结构设计、假压位置显示及调整装置结构设计、信号处理与输出装置设计、治具的组装与调试五个板块出发，介绍一种由气缸驱动，可对PCB与Panel间相对位置进行显示与调整的高效可靠的新型治具。解决重工区测试PCB时出现的各种问题，提升重工能力与效率。

关键词：治具；位置调整；翻转装置；Auto CAD

Abstract

In recent years, the fast development of electronic industry, mobile phones, laptops, tablet computers, televisions, and many other electronic products become an indispensable part of people's life, it also brought prosperity and rapid development of LCD industry, LCD panel production technology is complex,and the process of it is also creating a lot of bad product, the production factory set Rework area (RWK) to reprocess the defective products, timely processing of bad products, avoid other waste materials into the follow-up process, reduce the scrap rate of parts, reduce the production costs of the factory, it also conforms to do high added value, sustainable production of the company philosophy.RWK area is an important part of the work is carried out on the PCB function test, through to the corresponding point on the PCB test and light images, detecting whether the PCB function abnormal.However, due to the large density of components on the PCB, the test point diameter is very small and large, manual manual meter test efficiency is low and poor accuracy, and can not achieve the Panel light.Design an effective and accurate test fixture is imperative. This paper will start from the five sections of box and stage structure design, cylinder flip compaction device structure design, fake pressure position display and adjustment device structure design, signal processing and output device design, fixture assembly and debugging,introduced a driven by the cylinder, the relative position between the PCB and the Panel can be adjusted to adjust the efficient and reliable new fixture.Solve the RWK area all kinds of problems when testing the PCB, improving the capacity and efficiency of Rework area.

Key words: Jig;Position adjustment;Flip device;Auto CAD

目 录

摘 要 I

第1章 绪论 1

1.1论文研究背景及研究对象 1

1.1.1 论文的研究背景 1

1.1.2 论文的研究对象 1

1.2论文主要工作的国内外研究现状 2

1.3论文工作的目的和意义 2

1.4 论文的主要研究内容 3

第2章 PCB假压带负载测试治具总体设计 4

2.1 PCB假压带负载测试治具功能设计 4

2.2 PCB假压带负载测试治具总体结构 4

2.3 PCB假压带负载测试治具测试流程 6

2.4 本章小结 7

第3章 PCB假压带负载测试治具硬件设计 9

3.1 PCB假压带负载测试治具硬件总体结构 9

3.2 PCB假压带负载测试治具机械结构设计 9

3.3 PCB假压带负载测试治具硬件选择 15

3.4 PCB假压带负载测试治具材料选择 19

3.5 本章小结 19

第4章 PCB假压带负载测试治具软件开发 20

4.1 测试软件系统简介 20

4.2 测试软件系统技术指标 20

4.3 测试软件系统的操作说明 21

4.3.1设备接口  21

4.3.2设备连接 21

4.3.3设备连接 24

4.3.4软件编辑说明  25

4.4本章小结 27

第5章 全文总结与展望 29

5.1 全文总结 29

5.2 论文工作展望 29

参考文献 30

致 谢 31

第1章 绪论

1.1论文研究背景及研究对象

1.1.1 论文的研究背景

无论是工业4.0还是中国制造2025，伴随着智能制造的不断深化，制造业企业就自动化制造、柔性制造、精益制造、敏捷制造等提出了不同层次、不同深度的多元需求。而实现工厂智能化生产的基础是实现生产流程的自动化。在友达光电（苏州）有限公司实习期间，在公司内部B2B、E2E（聚焦、简化、价值）的理念下，以及积极参与工业4.0的大环境下，工厂内的机台以及治具均不断进化，适应新的生产环境，以实现少人化、自动化提高整个流程的生产效率。`

工厂设立的重工区目的是对产线上不良品进行重工，使产品达到要求，最大限度的降低材料的报废率，节约产品生产成本。在液晶面板的复杂结构中PCB是至关要的组成部分，是面板上所有电子元器件的支撑体和电气连接的载体。具有高可靠性、可高密度化、可设计性、可组装性、可测试性、可维护性、可生产性等优点。由于集成度越来越高功能更加强大，PCB的复杂程度也也随之增加，工厂生产过程中对 PCB 进行实时有效检测是保证产品高质量、高良率的关键步骤。由于材料，环境，制程等原因会造成PCB功能出现异常，导致产品测试NG，出现异常。因此重工区每天需要对多只model在产线上产生的不良PCB进行功能测试，主要内容为Key 电压参数量测， oTP model需求测试TP， GD model需要实际点亮Panel进行判定。

但由于PCB上众多的元器件体积较小,安装密度很大，测试点位较多，且点位直径不足1mm，造成人员手动电表测试时耗时较长，准确性差，且只能检测Key电压无法实现Panel的点亮，因此厂内需求一种能够自动点亮panel并进行功能测试的简易治具。

1.1.2 论文的研究对象

“治具”一词最早来源于日本及台湾地区，国内一般也可称为夹具，主要作用是在作业过程中控制位置并协助操作。治具与夹具在概念上有些许区别，治具着重在工作和导引工具；夹具则着重于握持工具在一个固定的位置。一般如果一种装置具有以上两种功能（控制和导引工具）则将它称为“治具”，如果只有控制位置功能而无引导工具的功能的装置则被称为“夹具”。友达光电(苏州)有限公司S06厂内主要有反折，拉焊，组装，涂蓝胶，贴Tape ，FD，PBI，Vcom，反射检等十多种常用治具。治具主要材质为电木和铝，并加装sensor、丝杆、CCD、气缸等组件以达到相应功能。个别电测治具需要安装线材及电路板，完成各站点检测功能。