摘 要

对端盖零件进行了冲压工艺性分析，通过对比和结合实际情况选用多工位级进模冲压生产的方案，并按照设计要求进行工艺计算。介绍了级进模排样设计、刃口尺寸计算、模具结构设计及模具装配工艺。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位，保证了送料精度。模具设计采用UG软件完成实体建模后导出dwg文件，并通过Auto CAD软件处理，完成平面图设计。目前，模具运行情况良好，产品质量稳定，达到了预期效果。

关键词：冲裁工艺；级进模；计算机辅助设计

Abstract

The stamping process of the end cap parts was analyzed, through comparison and combined with the actual situation of multi-station progressive die stamping production program, and in accordance with the design requirements for process calculation. This paper introduces the design of progressive die layout, the calculation of cutting edge size, mold structure design and mold assembly process. Mold with automatic feeding mechanism for rough positioning, guide the pin is fine positioning to ensure the feeding accuracy. Mold design using UG software to complete the physical modeling dwg file derived and processed by Auto CAD software, complete the plan design. At present, the mold is running well, product quality is stable, to achieve the desired results.

Key words : Blanking craft；Progressive die；CAD

目 录

第1章 绪论 2

1.1冲压工艺概述 2

1.1.1冷冲压工艺基本概念 2

1.1.2冲压工序分类 2

1.1.3模具分类及结构 2

1.2我国模具行业发展的历史、现状与趋势 3

1.2.1我国模具行业发展历史 3

1.2.2我国模具行业发展现状 4

1.2.3我国模具行业发展的趋势 4

第2章 总体计算 5

2.1产品工艺性分析 5

2.2研究方案确定 7

2.2.1方案设计： 7

2.2.2方案分析： 8

2.2.3工艺计算 8

2.3 排样图的设计与计算 10

2.3.1 排样的设计原则 10

2.3.2 排样图的计算 10

2.3.3 排样图 13

2.4 材料利用率、冲裁力及压力机的选择 14

2.5模具刃口尺寸计算 19

2.5.1 拉深 19

2.5.2 整形 21

2.5.3 冲孔 22

2.5.4 翻边 23

2.5.5 压印 24

2.5.6 落料 25

第3章 结构设计 26

3.1设计原则 26

3.2凸凹模原则 27

3.3模架及其他零件设计、选用 29

3.3.1模柄的选择 29

3.3.2紧固件的选择 30

3.3.3定位销 30

3.3.4模具的闭合高度 30

第4章 模具装配工艺 32

4.1冲裁模装配的技术要求 32

4.2 模具总装 32

4.3 凸、凹模间隙的调整 33

第5章 结论 35

参 考 文 献 36

致 谢 37

第1章 绪论

1.1冲压工艺概述

1.1.1冷冲压工艺基本概念

冷冲压是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形的基础上，在平常的温度下，用冲压模以及冲压设备对材料施加压力，材料发生塑性变形，然后得到满足形状、尺寸、性能要求的工件。冷冲模是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备。

一般冲压加工，每台冲压设备每分钟可生产的零件数目可达数百上千见。所以冲压工艺的生产效率非常之高，且没有复杂的操作，有利于实现机械化和自动化。模具的精度保证了产品的尺寸精度，质量稳定，不需要再进行机械加工即可使用。

冲压加工于其它方法相比，精度高、复杂程度高、一致性好、生产率高和消耗低，与其他加工方法相比有巨大的优势，在现代工业生产中得到广泛应用。

1.1.2冲压工序分类

冲压件的完成往往需要经过多道冲压工序。由于冲压件的形状、尺寸精度、生产批量、原材料等的不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和塑形成性工序两大类。

分离工序是指冲压件与原材料相互分离的工序。例如切断、落料、冲孔等。

塑形成性工序是指材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。例如弯曲、拉深、成形、冷挤压等。

在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具，称为单工序模。在一次冲压行程中，分别在不同的工位上完成不同的工序的模具，称为级进模或连续模。在一次冲压行程中，在同一个工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具，称为复合模。

1.1.3模具分类及结构

因为模具完成的冲压工序不同，结构和类型不同，模具的分类方法也不同。

1. 按冲压的工序特征分，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模。
2. 按导向形式分，可分为无导向模具和导向模具。
3. 按工序内容分，可分为单工序模具、组合工序模具。其中，组合工序模具又可分为复合模和级进模。

不同冲压零件、工序使用的模具也不一样，但模具的基本结构组成大致相同，可以按照其功能用途分成六部分。

1. 工作零件：直接对坯料、板料进行冲压加工的冲模零件。如凹凸模。
2. 定位零件：确定条料或坯料在冲模中准确位置的零件。如挡料销、导料板。
3. 卸料及压料零件：将冲切后的零件或废料从模具中卸下来的零件。如固定卸料板。
4. 导向零件：用以确定上下模的相对位置，保证运动导向精度的零件。如导套、导柱等。
5. 支撑零件：将凸凹模固定在上下模上，以及将上下模固定在压力机上的零件。如上下模座等。

连接零件：把模具上所有零件连接成一个整体的零件。如螺钉。

另外，模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄与压力机滑块相连，下模部分用压板与工作台相连。

1.2我国模具行业发展的历史、现状与趋势

1.2.1我国模具行业发展历史

据考古发现，我国在2000多年前的陶器和青铜器时代就出现了模具，在1953年，长春一汽就首次在中国建立起了冲模车间，到如今，我国已经形成了300多亿元的模具市场。