摘 要

本次毕业设计是完成发动机连杆的锻模设计。在设计之初先进行了资料的查阅，了解了目前主流的锻模模具的发展情况以及锻造工艺的优势，锻造在机器制造业中有着不可替代的作用，锻件的生产效率是相当高的，一个国家的锻造水平，反映了这个国家的机器制造业的水平，而且锻件的综合性能高，有着节约原材料和机械加工工时等优势。接着完成了对工件的分析，设计了几种工艺方法，并最终选定了使用拔长、开式滚挤、预锻、终锻工艺。设计中分析了各步的锻造工艺，根据实际工件的尺寸，计算机械加工余量、锻模件的公差、模锻斜度、圆角半径、锻锤吨位、毛边槽尺寸等。接着又进行了预锻和终锻模膛的设计。从而选定压力机，并且进一步得出了整体尺寸。最后绘制了预断（热锻件图）、终锻（冷锻件图）、连杆锤锻模图、切边模图模具装配图及零件图。

关键词：锤锻模；预锻；终锻

Abstrack

The graduation project is designed to complete the forging die of engine connecting rod. In the beginning of the design was first information access, understand the advantages of the current mainstream die mold developments and forging process, forging an irreplaceable role in the machine manufacturing industry, forging production efficiency is very high, a forging national level, it reflects the level of the country's machine building industry, and high overall performance forgings, with conservation of raw materials and machining work and other advantages. Then completed the work of analysis, design process for several, and finally selected the use of stretching, squeezing open roll, pre-forging, the final forging process. Design analysis of each step of the forging process, according to the size of the actual workpiece machining allowance calculation, die parts are within tolerance, forging slope, radius, hammer tonnage flash gutter size and so on. Then he conducted a final pre-forging and die boring design. Thus selected presses, and further obtain the overall size. Finally plotted prejudge (hot forging drawing), the final forging (cold forging drawing), connecting rod forging die diagram, trimming die view of the mold assembly drawings and parts of components.

Key Words：Hammer forging die; blocker; final forging

目录

第1章 绪论 1

1.1 模具和模具工业 1

1.2 我国模具现状和发展前景 2

1.3 锻造加工的优势 2

第2章 连杆零件的分析 3

2.1 连杆功能和结构特点 3

2.2 零件图分析 3

第3章 锤上模锻 5

3.1 锤上模锻特点 5

3.2 锤上模锻方式 5

3.3 锤上锻模的工艺路线 6

第4章 连杆的锻模设计 7

4.1 锻件图的设计 7

4.1.1 分模面位置的确定 7

4.1.2 模锻件公差和余量 7

4.1.3 模锻斜度 10

4.1.4 圆角半径 11

4.1.5 冲孔连皮 11

4.1.6 锻件图的技术条件 11

4.2 绘制锻件图 12

4.2.1 锻件的主要参数 14

4.2.2 确定锤锻吨位 15

4.2.3 确定毛边槽形式和尺寸 16

4.3 确定终锻模镗 17

4.4 确定预锻模镗 18

4.5 绘制计算毛坯图 18

4.6 制坯工步选择 19

4.7 确定坯料尺寸 19

4.8 制坯工步模膛设计 22

4.8.1 拔长模膛设计 22

4.8.2 滚挤模膛设计 24

4.8.3 模膛的布排 25

4.8.4 错移力的平衡与锁扣的设计 26

4.8.5 钳口设计 26

4.8.6 模具强度设计 28

4.8.7 燕尾与键槽尺寸 29

4.8.8 连杆模锻工艺流程 29

4.9 连杆切边模设计 32

第5章 结论 36

参考文献 37

致谢 39

第1章 绪论

1.1 模具和模具工业

在现代工业，大部分工业产品由模具生产，它已成为产业发展的基础，很多的产品在开发和生产的基础是依赖于模具的生产，特别是航空航天，电子，轻工，汽车行业尤为突出^[1]。在机械行业，根据国际社会为在21世纪的机械制造行业的零部件生产的预测技术，它75％的粗加工和50％的精加工依靠模具完成^[2]。因此，模具工业已成为国民经济的重要基础。

在重点产业发展和技术进步的今天，模具技术得到重要的发展，模具技术涉及到多个学科^[3-4]。在许多国家，特别是在一些工业发达国家都对模具技术的发展高度重视，大力发展模具产业，积极采用先进技术和设备，提高模具的制造水平^[5]。在我国，我们已经取得了显著的经济效益。纵观世界经济的发展，模具工业在任何时代都不可或缺。经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具能跟上发展；而经济发展滞缓时期，产品销量不好，每个企业必将进行相应的产品开发，因此，模具工业长期不衰。

如今，模具工业在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用，在其技术发展过程中看可分为五个阶段：手工操作阶段，手工机械化阶段，数字控制阶段，电脑控制和CAD/CAE信息和网络技术整合阶段。CAD/CAM技术随着信息技术的发展应运而生，但最早采用CAD/ CAM技术的行业是模具行业。

锻造模具CAD/CAM技术的优势：