摘 要

对给定带孔冲裁件的冲压工艺与级进模分析设计，展示了冲裁级进模具的基本结构及其工作过程；通过对给定零件的工艺分析，利用级进模冲压方式进行冲孔、 落料工序；通过排样方式的对比，选择结构简单且材料利用率高的排样方式，并用于级进模工位设计； 通过对冲裁力、推件力、卸料力以及压力中心和模具工序尺寸等计算和查阅级进模设计手册和参考文献，对模具的具体零件进行设计；将各零件进行装配，画出总装图并分析其运动过程。

论文主要研究了冲裁件的冲压工艺并设计了能实现自动化大批量生产的级进模模具。该模具的性能较好，工作过程平稳，能充分提高生产效率和产品质量，降低工人劳动强度和减少生产成本。通过冲压工艺分析和级进模设计实现工件高效大批量生产，提高产品的生产质量。

关键词：冲压工艺 级进模 模具结构

Abstract

The design and analysis of stamping process and progressive die of the given blanking part with holes, show the basic structure of blanking progressive die and its working process; by the process analysis of a given part, the way of progressive stamping is used for the punching and blanking process; by the comparison of layout ways, which with simple structure and high material utilization is chosen to design the workplace of the progressive die; by the calculation of the blanking force, pushing force, stripping force, pressure center and the die process dimension and referring to design handbook and references, the specific parts of the die are designed; assemble the parts, draw the assembly diagram, and analyze the movement process.

In this paper, the stamping process and design of progressive die for automatic mass production are studied. The result shows that the performance of the die is good，the work process is smooth. The die can fully improve the production efficiency and the product quality, and reduce the labor intensity of workers and reduce production costs. The characteristics of this paper: the stamping process analysis and progressive die design can be used to achieve efficient mass production of the work piece, improve the quality of production.

Keywords：stamping process，progressive die，die structure

目 录

第1章 绪论 1

1.1 目的意义 1

1.2 国内外研究现状 1

1.3 主要工作内容 2

第2章 冲压件的工艺分析 3

2.1 零件的工艺分析 3

2.1.1 材料的性能分析 3

2.1.2 零件结构的分析 3

2.1.3 零件尺寸精度的分析 4

2.2 工艺方案对比选择 4

2.3 排样设计与计算 4

第3章 冲压模具工艺与设计计算 8

3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 8

3.2 冲压力的计算 9

3.3 压力机的选择 10

3.4 压力中心的计算 11

第4章 冲压模具结构设计 14

4.1 凹模 14

4.2 凸模固定板 15

4.3 凸模固定板垫板 16

4.4 模柄的选取 16

4.5 卸料装置的设计 17

4.5.1 弹压卸料板 17

4.5.2 卸料螺钉 17

4.6 凸模的设计 18

4.6.1 导正销凸模 18

4.6.2 冲孔凸模 18

4.6.3 落料凸模 19

4.7 小导柱与小导套 20

4.8 导柱、导套 21

4.9 导料板 21

4.10 上、下模座 22

4.11 始用挡料销 23

4.12 导正销 24

4.13 紧固件 24

4.14 模具总装 24

4.14.1 模具装配基本要求 24

4.14.2 模具装配顺序 25

4.14.3 模具总装模型图 25

第5章 结论 27

参考文献 28

致 谢 29

第1章 绪论

1.1 目的意义

现代制造业的快速发展对传统制造业提出了挑战，例如德国的工业4.0和中国制造2025。为了适应时代的潮流，迅速跨入现代制造行业，传统的制造企业必须向高效率、高质量、高精度、低成本的方向靠拢。因此，模具的设计对制造业的产品生产是必不可少的。本次毕业设计的选题是带孔冲裁件冲压工艺及其级进模设计，其目的是为了提高带孔冲裁件的制造加工效率，解决当下存在的问题，优化工艺方案。该毕业设计选题涉及了很多专业知识包括几何公差、理论力学、金属工艺学、CAD制图、结构设计等，这是对大学四年各种专业知识与技能的一次抽查，也是对自己综合运用各种知识的能力的一次考验。通过这次毕业设计，能提高自己在冲压工艺与模具方面的设计能力，同时提高自己分析认识问题并解决问题的能力。

由于该课题是来源于生产实际，零件结构典型，使用量大，难度较小。本课题在分析零件结构特征的基础上，设计冲压工艺，优化设计模具，采用多工序级进模。紧密结合生产实际的课题，让我们了解和掌握冲压模具制品生产过程、模具设计，提高工程设计和解决实际问题的能力，具有很重要的意义。在经过零件的冲压工艺分析和模具的设计后，能较好的掌握冲压工艺和冲压模具的设计流程和方法，使其具备一定的冲压工艺和模具设计能力，为以后走入工厂打下良好的基础。

通过对带孔冲裁件冲压工艺分析及其级进模设计的研究，有利于提高零件生产的效率和质量，促进技术进步，提高模具的生产效率。通过对工艺分析与设计，对模具的设计，运用于生产线中，便于实现零件的生产自动化。同时，针对带孔冲裁件工艺过程中存在的问题进行解决与优化，对模具的设计成本和工作效率进行优化设计，以达到以最低的成本获得最大的收益，从而提高制造业的生产水平。