摘 要

铣削组合机床是现今机械零件加工普遍使用的通用化、系列化机床，组合机床以不止一种配置方式是形式出现在人们面前，组合机床的主要功能是依据被加工零件的尺寸要求和精度要求选择合理的机床型式、规格以及精度等级，依据实际情况选择适用的通用组成部件，进行组装形成可以实现符合加工要求功能的机床。商用车离合器壳体T1、T2面铣削加工工艺装备设计主要内容是对离合器进行工艺分析，并设计T1、T2面铣削夹具以及组合机床。具体为对T1、T2面重点分析绘制工序图与加工示意图；通过两面一销定位设计液压缸夹紧夹具，定位销为液压驱动伸缩式，绘制装配图；设计铣削刀具以及组合机床，绘制机床联系尺寸图；完成生产率卡。通过液压缸夹紧既能保证夹紧力又能减少夹紧时间，提高效率；液压伸缩式定位销则确保定位的准确性以及加工精度要求，保证加工质量。整个夹具以及机床设计将大大缩短铣削时间，提高生产效率，完成生产任务。

关键词：三图一卡 加工总体工艺方案 组合机床 夹具

Abstract

Milling machine is a combination of modern machine parts widely used GSM of machine tools, combined machine tools in more than one configuration is in the form in front of people.Modular Machine Tool main function is to be based on size requirements and precision machined parts requirements reasonable choice of machine type, size and accuracy class.Based on the actual situation to select common components applicable,The assembly can be formed in line with the requirements of the processing functions of the machine.Commercial vehicle clutch housing T1, T2 face milling process equipment design is the main content of the clutch for process analysis and design of T1, T2 and face milling jig combination machine.Specifically for the T1, T2 focuses on surface rendering process diagram and schematic processing;Design hydraulic cylinders on both sides by a clamping jig positioning pin, pin telescopic hydraulic drive, assembly drawing;Design and combination of machine tools milling cutter, drawing machine contact dimension drawings; complete productivity cards.Clamped by a hydraulic cylinder can ensure the clamping force can reduce clamping time and improve efficiency;Hydraulic retractable locating pin is positioned to ensure the accuracy and precision requirements, the quality assurance process.The entire fixture and tool design will greatly shorten the milling time and improve production efficiency, to complete production tasks.

Key words:Triple image a card Overall processing technology program

Modular Machine Tool Fixture

目录

1.绪论 6

1.1 国内外的研究现状分析 6

1.2研究目的 7

1.3设计内容 8

2.总体工艺方案设计 9

2.1离合器壳体加工工艺路线 9

2.2工序图 11

2.3　加工示意图 12

3组合机床设计 16

3.1铣床选择 16

3.2 铣削头的选择 16

3.3铣刀及辅具设计 17

3.4工作台选择 17

4.夹具设计 19

4.1定位方式 19

4.2夹紧方式 19

4.3液压缸以及液压伸缩式定位销的设计 20

4.4夹具的结构设计 22

参考文献 23

致谢 24

1.绪论

1.1 国内外的研究现状分析

高速切削( HSM 或 HSC) 概念在上个世纪 30 年代已经开始被讨论 , 然而直到上个世纪九十年代 , 该技术才逐渐被应用到实践之中，并被大家所熟悉与应用。一般情况来说，高速切削集中在比较高的主轴转速和很高的进给速度下进行的立式铣削 , 它不仅仅适用于铝合金、铜等比较容易切削的金属和淬火钢、钛合金、高温合金等难以加工的金属材料 , 而且也适合加工碳纤维塑料等非金属材料 , 尤其是在对材料进行去除量比较大的零件进行加工时，可以极大的提高生产效率和加工精度。高速切削是被作为一项正在发展的先进技术呈现在大家面前的，该技术是集成机械、电子、电气等多门知识于一体的新技术 , 是一个非常庞大复杂并不为人所熟知的技术体系 , 它会借着CNC 技术、微电子技术、新材料和新结构等基础技术的发展东风而逐渐被人们所了解与熟知，慢慢地迈上更高的台阶 , 今后，在科技不断发展的前提下，我们的生活中将会出现各种新型高速、高精、高效、复合、 智能化的高速切削机床。

机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的重要支柱，是生产力的重要组成部分。机械制造业不仅为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种生产设备、仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。机械制造业的生产能力和制造水平标志着一个国家或地区的科学技术水平、经济实力。

机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度。机械制造装备的核心是金属切削机床，精密零件的加工，主要依赖切削加工来达到所需要的精度。金属切削机床所担负的工作量约占机器制造总工作量的40%～60%，金属切削机床的技术水平直接影响到机械制造业的产品质量和劳动生产率。换言之，一个国家的机床工业水平在很大程度上代表着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。显然，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着不可替代的作用。

纵观几十年来的历史，机械制造业从早期降低成本的竞争，经过20世纪70年代、80年代发展到20世纪90年代乃至21世纪初的新的产品的竞争。目前，我国已加入世界贸易组织，经济全球化时代已经到来，我国机械制造业面临严峻的挑战，也面临着新的形势：知识——技术——产品的更新周期越来越短，产品的批量越来越小，产品的性能和质量的要求越来越高，环境保护意识和绿色制造的呼声越来越强，因而以敏捷制造为代表的先进制造技术将是制造业快速响应市场需要、不断推出新产品、赢得竞争、求得生存和发展的主要手段。二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达O.03～O.02微米。