摘 要

本文主要介绍的是外链板制造的相关模具，该实例的模具结构简单实用，对于同类型的大批量零件的生产均有一定的适用性。本文以典型的模具设计为主要内容，对外链板这个零件进行材料、结构等方面的工艺分析。基于该基础，对模具的各个结构进行计算并选取不同的标准。本文可视作一项冲压模具设计相关的实例。

本文共有五章，在工艺方面包含冲压件的工艺分析，工艺方案的拟定，排样方案的分析与确定。在计算方面围绕工艺力的计算、模具刃口尺寸的计算以及主要部件结构尺寸的计算。在零件设计方面包含零件图与装配图的设计和绘制。在这副模具的设计过程中，重拾模具相关的知识要点，并有所深入，一定程度上提升了自主设计及工艺分析方面的能力。将所学应用于所用，理论和实践结合，最终制定出一套完整的模具设计方案。

关键词:冲压；模具设计；外链板；复合模

Abstract

This article mainly introduces the related molds for the manufacture of outer chain plates. The mold structure of this example is simple and practical, and it has certain applicability to the production of large quantities of parts of the same type. Based on the typical mold design, the content includes the analysis of the material and structure of the outer link plate. Because of this foundation, each structure of the mold is calculated and different standards are selected, which could be regarded as an example of stamping die design.

There are five chapters in this article, the part of process includes process analysis of stamping parts, preparation of process plan and analysis and determination of layout plan. In terms of calculation, it is based on the calculation of process force, the calculation of the size of the die edge and the calculation of the structural size of the part. The part of design includesthe design and drawing of the mold part and the entirety drawing. In the design process of this pair of molds, I regained the knowledge points related to the molds and deepened it, to a certain extent, improved the ability of independent design and process analysis. Apply what I have learned, which was combined with the practice, and I finally formulate a complete mold design plan.

Key words: Stamping; Mold design; Outer link board; Compound mod

目 录

第1章 绪论 1

1.1冲压工艺及冲模应用 1

1.2国内模具的现状及发展趋势 2

1.3国外模具的现状及发展趋势 3

第2章 工艺方案 4

2.1工艺分析 4

2.1.1材料分析 4

2.1.2零件结构形状分析 4

2.1.3尺寸精度分析 5

2.1.4孔间距和孔边距分析 5

2.2确定冲压工艺方案 5

第3章 工艺参数的计算 7

3.1确定排样方案 7

3.1.1横排 7

3.1.2竖排 9

3.2工艺力计算 10

3.2.1冲压力的计算 11

3.2.2压力机和模柄的选择 12

3.2.3压力中心的确定 13

3.3冲裁模具间隙 13

3.4模具刃口尺寸的计算 14

3.4.1刃口尺寸的计算原则 14

3.4.2刃口尺寸的计算方法 14

3.4.3刃口尺寸的计算结果 15

第4章 主要零件的设计与计算 17

4.1落料凹模的设计与计算 17

4.1.1凹模厚度 17

4.1.2凹模壁厚 17

4.1.3凹模周界 17

4.1.4落料凹模零件图 18

4.2冲孔凸模的设计与计算 18

4.2.1凸模长度 18

4.2.2凸模直径 19

4.2.3其他要求 19

4.2.4冲孔凸模零件图 19

4.3凸凹模的设计与计算 19

4.3.1凸凹模形状 20

4.3.2 凸凹模壁厚校验 20

4.3.3 凸凹模零件图 20

4.4凸凹模固定板的设计 21

4.5卸料板的设计 22

4.6垫板的设计与计算 23

4.6.1下垫板设计 24

4.6.2上垫板设计 24

4.7模座的设计 25

4.7.1模座材料结构分析 25

4.7.2上、下模座零件图 25

4.8弹性装置的设计 26

4.9模具总体设计 28

4.10冲模闭合高度校核 29

4.11装配图及模具原理分析 29

第5章 总结与展望 32

5.1总结 32

5.2展望 33

参考文献 34

致谢 35

第1章 绪论

本章节始于国内模具产业的发展，分别从现状和未来趋势分析，通过和国外的形势向对比，点明本文的研究目的和意义。

1.1冲压工艺及冲模应用

冲压属于压力加工，通过将模具安装在压力机上，使材料受到模具的作用力后分离或发生塑性变形来获取目标零件^[2]。因变形过程通常在常温下进行，材料通常以板料的形式进行加工，故也可将其称作冷冲压或者板料冲压。

冲压作为对材料压力加工的一种主要途径，同时也可归为一种成型技术。冲模是在冲压过程中的模具。为了大批量生产零件，冲模起着至关重要的作用，它是专用于冲压零件材料的工具。若冲模不满足要求，则冲压生产将无法顺利实现。没有先进的冲模和冲压工艺，就很难制造出高质量的冲压零件。只有先进的冲压模具，冲压技术和冲压设备才能获得质量良好的零件。