1. 研究目的与意义（文献综述）

1.1课题的设计背景以及目的

自改革开放以来，随着国家经济和工业化水平的高速发展，市场对模具的需求量日益增长，对于模具工业的是技术水平的要求不断提高。近年来模具工业以15%的速率高速增长。而模具也是现代装备制造业的基础，该行业的发展水平的高低严重影响着国家装备制造的工业化水平，且模具行业具有投资周期长，投资成本高以及技术密集等特点。

本毕业设计旨在通过一个典型的零件，设计出一个弹性挡圈的连续冲裁模具。

2. 研究的基本内容与方案

2.1设计的基本内容

根据所给的工件，设计弹性挡圈的连续冲裁模。

2.2设计的主要任务

1. 查阅不少于15篇的相关资料，其中英文文献不少于3篇，并且完成开题报告；

2. 2.完成不少于5000汉字与选题相关的英文文献翻译；

3.设计弹性挡圈连续冲裁模，绘制装配图机器主要零件图（要求计算机绘图，图纸量不折合不少于5张A1-A2图纸）；

4.撰写毕业设计说明书（有结构选型与计算的说明，总字数不少于12000汉字）。

2.3工艺性分析

如图1所示，弹性挡圈工件较小，厚度仅为1mm。冲裁轮廓由外圆弧段，开口处直线段以及2个钳孔组成，且内外圆弧的中心在纵向有一个偏心距，结构比较复杂。由公式等级表确定其加工精度为：内圆弧为IT10级，两钳孔的中心距为IT8级，钳孔外圆弧精度等级为IT8级，其余尺寸未标注公差，按IT14级确定。普通冲裁所能达到的精度一般为IT10-14级，故可采用IT8级的普通冲裁模。由于2钳孔外圆弧以及中心局的尺寸精度较高，其对应模具可以采用IT6-7级的京都设计。材料为弹簧钢65Mn，其延伸率为14-22.5%，屈强比为0.63-0.75,冲压性能与Q235接近，适合冲压成型，且综合力学性能优于碳钢。但是弹簧钢冲裁过程中弹性变形量较大，弹性回复值较高，使得弹性挡圈上2钳口之间的开口以及两钳口的中心距不容易保证，因此模具可以考虑回弹设计。

2.4拟采用的技术方案措施

弹性挡圈（一般为轴用弹性挡圈）是一种安装于槽轴上，防止零件轴向窜动的机械标准件，在机械工程领域需用量大且使用广泛，适宜采用冲压模具大批量生产。弹性挡圈的冲裁包括冲孔和落料两个基本工序，可采取不同的工序组合以及先后顺序来确定技术工艺方案。首先由于弹性挡圈在工业领域极大的需求量和高产量的要求，可以排除效率最低的但工序冲裁模生产方案；复合模的生产效率相对而言较高，但复合模的关键零件凹凸模的最小壁厚取决于挡圈孔轮廓边缘的宽度尺寸，受到当权结构尺寸的限制和凹凸模壁厚强度的要求，故不能采用复合模结构；级进模是一种工位多，效率高的冲模 ，在一副模具中有规律地安排多个工位进行连续冲压，且级进模的工步安排很灵活，广泛已经用与尺寸较小的冲件的生产，其冲孔和落料分别安排在不同的两个工位进行加工，从而保证了刃口的壁厚强度的要求；综上所属，采用冲孔-落料级进模进行连续冲裁最为合适。

3. 研究计划与安排

3．进度安排

第1—3周：查阅相关文献资料，明确研究内容，确定方案，完成外文资料翻译和开题报告。

第4—7周：设计方案拟定、计算、完成结构的装配草图；

4. 参考文献（12篇以上）

4.参考文献

[1] 高锦张.塑性成形工艺与模具设计（第3版）[m].北京：机械工业出版社,2015

[2] 高汉华.塑料成型工艺与模具设计[m].大连理工大学出版社, 2007.