论文总字数：13828字

摘 要

滚筒结片机是属于滚筒干燥机的一种。在工作过程中，滚筒结片机通过转动的圆筒，以热传导的方式，将吸附在筒体外壁的液状物料或带状物料，进行结片处理。这种设备具有热效率高、干燥速率大、产品干燥质量稳定、适用范围广、供热介质简单等优点，已在食品、纺织、油脂、煤干等领域得到广泛应用。

本文设计了一台F=3.5m²的滚筒结片机，采用连续式干燥方式，将50%的NaOH溶液干燥成70%的NaOH溶液进行结片。本文总结了滚筒结片机工艺流程，进行了结构设计和强度校核。完成了滚筒、刮刀、传动装置和蒸汽管等设计，校核了滚筒组件的强度和刚度，计算了刮刀支承轴、主动端轴和从动端轴。

运用CAD绘制了6张A1图纸。

关键词 ：滚筒结片机 NaOH 结构设计 强度计算

Abstract

Drum dryer is classified as one kind of the drum flaker. In the process of the work,the liquid material or strip material on the outer wall of the cylinder body is drying by drum dryer which is worked through roating cylinder ,by the way of heat conduction This equipment has the features of high thermal efficiency, large drying rate,stable drying quality , wide using range and convenient heating medium.

A drum dryer which F=3.5m² is designed for changing 50% NaOH solution to 70%.Structure including drum,scraper,transmission and steam pipe is designed by this paper .The strength and rigidity are checked. Scraper support axis,active end axle and the driven end axle are calculated and the technological process of the roller flaker is summarized.Otherwise,7 A1 plans are designed in all.

Key Words: drum dryer; NaOH; Structural design; Strength calculation

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 引言 1

1.1.1 国内外发展现状 1

1.1.2本文主要研究内容 1

1.2 本课题设计思想 2

第二章 工艺计算 3

2.1. 滚筒结片机的条件参数 3

2.2 物料和热量衡算 3

2.2.1物料热量衡算 3

2.2.2结片机的生产负荷 3

2.3 工艺流程图 4

第三章 结构设计与强度计算 5

3.1 滚筒结片机尺寸确定 5

3.1.1干燥面积 5

3.1.2滚筒长度和直径的计算 5

3.2 滚筒结片机的功率计算: 5

3.2.1刮刀作用力矩M₄的确定 5

3.2.2 进气头填料函的阻力矩计算与蒸汽进气管内外径确定 6

3.2.3螺旋输送结片机功率消耗Ns 6

3.2.4 电动机功率和型号的确定 7

3.3 传动装置设计 7

3.3.1 传动比计算 7

3.3.2 齿轮传动部分的结构参数确定 8

3.3.3 螺旋输送装置和链传动的结构参数确定： 11

3.4滚筒组件的强度和刚度计算 13

3.5 密封罩和排气管的设计 21

第四章 安装检验 23

4.1 设备的安装 23

4.2 可能的故障现象和解决方案 24

4.3 滚筒结片机检验 24

第五章 总结与展望 25

5.1 滚筒结片机设计的主要内容 25

5.2滚筒结片机的展望 25

参考文献 26

致谢 28

第一章 绪论

1.1 引言

1.1.1 国内外发展现状

干燥技术的研究既要研究不同物料的干燥性能，也要研究各种节能高效的新型干燥设备，以及一定的物料在某种干燥设备中的合理操作参数。人们一直希望通过干燥理论的研究建立干燥模型，以期在计算机上取得最佳结果。遗憾的是，直到今天，对于大多数干燥操作，在无经验的情况下，只能通过试验取得相关数据，来指导生产实践。干燥技术有三项目标是业界公认的，即干燥操作要保证产品质量、干燥作业对环境不造成污染、干燥的节能研究。

干燥也是一个能耗较大的单元操作，直接决定着产品的质量，特别是高性能材料的生产，对干燥操作有着更高的要求。针对这些问题，近些年来，干燥技术领域出现了一些创新成果。为了节能以及生产附加值高的产品、解决干燥过程中出现的问题，需要结合现存的各种有效的干燥技术，或者研究开发特殊的干燥技术和新型的干燥设备，同时也需要强化干燥过程中的智能化控制。在油脂制取的原料干燥上，目前我国此类干燥设备大部分是采用对流干燥技术,主要使用滚筒烘干机、流化床烘干机和塔式干燥机。

简而言之，目前干燥技术发展的总趋势为：

A. 干燥设备研制上向专业化、大型化、系列化和自动化发展；

B. 强化干燥过程；

C. 采用新的干燥方法和组合干燥方法；

D. 降低干燥过程中能量的消耗；

E. 闭路循环干燥流程的开发和应用；

F. 消除干燥过程造成的公害问题。

1.1.2本文主要研究内容

本次设计的是设计出一种单滚筒式结片机，要求其结构合理，经济适用，操作方便，易于维护，通用性好。其结构包括滚筒组件设计、传动功率计算与传动装置的选择、布膜和刮料装置设计。

1.2 本课题设计思想

根据干燥要求，干燥物料的品种及含水量工艺的不同，应达到如下技术要求(1) 干燥效果好，干燥物料均匀，而且有比较高的干燥率；(2) 通用性好，尽可能的适用于多种物料的干燥；(3) 进出料自动化，工作安全可靠。

功能上产品必须实现的任务或说是产品的用途，因此必须按照干燥器所要求的任务和目标进行设计，其设计原则有：(1) 保证干燥物料的均匀性；(2) 防止附属功能的遗漏（如自动输送）；(3) 尽量减少不必要的功能设置；(4) 注意要求达到基本功能的条件，防止其和具体环境等因素的不协调。

第二章 工艺计算

2.1. 滚筒结片机的条件参数

产量500t/a, 操作方式全年全天。

物料性质和工艺操作条件：料液湿含量1=70%，密度1=1.34g/cm2, 浆状，流动性好，沉淀物不多。

请支付后下载全文，论文总字数：13828字