1. 研究目的与意义（文献综述）

多支承回转窑往往是企业生产流程中的核心系统，回转窑在运转中一旦发生故障，不仅会引发人机安全事故，同时增加企业维修维护的费用，甚至还会导致整个生产流程的中断，造成重大生产损失。因此保证回转窑系统的稳定、高效、安全运行，是企业提高生产效率、保证产品质量、降低维护成本、提高经济效益的重要途径。为达到该要求，传统设计时主要依靠增加系统安全系数，加大设备结构强度来实现，然而这种做法不仅增加了系统的重量和成本，而且机械故障和安全事故仍然时有发生。
自上世纪七十年代，人们就开始对回转窑的机械故障及力学机理进行研究，并认识到筒体、滚圈、托轮是回转窑机械故障的易发多发部位。筒体变形是造成耐火砖脱落、运动部件变形的主要原因，运行过程中的交变应力是筒体、滚圈、托轮疲劳破损的根源。对这些部件的合理设计能一定程度减少发生事故的概率。

国外生产大型回转窑的专业厂家很多，主要制造商包括美卓公司，澳大利亚赫氏公司等，他们从半工业实验入手，进行生产工艺实验，同时对设备进行实验分析，技术覆盖面广。从应用方面看，印度是利用回转窑生产海绵铁的典型国家，其矿石品位好，加之回转窑规模化生产，回转窑法已经成为其粗铁生产的主要方式。国外回转窑发展迅猛，也对我们今后回转窑的发展提供了借鉴和帮助。

我国回转窑的应用技术和装备水平整体落后于国外，一开始主要靠进口国外的回转窑设备，虽然目前我国已经具备自主设计和生产回转窑设备的能力，但是受我国机械制造和自动化控制水平的限制，我国回转窑生产、应用技术和装备水平跟国外还有相当大的差距，在生产工艺和设备的设计、制造、维修等方面还有许多工作要做。

2. 研究的基本内容与方案

2.1基本内容
本次设计任务是对水泥回转窑中部分结构的设计，为确保回转窑能够达到预期的使用寿命，并减少事故发生的概率，现结合真实工况，对回转窑筒体结构进行合理设计，并校核承托系统的安全性以及传动系统的安全性。

2.2毕业设计的目标

（1）设计回转窑筒体结构，并画出三维图，用以进行载荷分析

3. 研究计划与安排

1-3周 完成开题报告和外文翻译。

4-7周 完成筒体结构的若干方案选型，计算承载。

8-10周 完成回转窑的三维建模和分析优化工作，完成中期报告。

4. 参考文献（12篇以上）

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