1. 研究目的与意义（文献综述）

1.目的及意义（含国内外的研究现状分析）

1.1目的及意义

金属毛坯、金属型材等在运输、挤压、锻造等加工过程中都会因为外力、环境及内力等因素而产生扭曲变形，金属条材因长径比不同其变形的方向也不同，若长径比过大，则纵向纤维变形严重；若长径比过小，则横向纤维变形严重。为了获得平直的成品条材，必须使横向和纵向纤维由曲变直，这一工艺过程称为矫直^[1]。矫直机的原理是使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部位产生一定的弹塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹性回复达到平直。当今在矫直行业中，由于加工零件的材料，形状，性能等的不同，矫直方法也有所不同，现行矫直方式可分为辊式矫直和三点弯曲式矫直两类。辊式矫直主要用在冶金工业中;轴类零件校直流行采用三点弯曲式^[2]。通常的加工方法有：压力矫直法、平行辊矫直法、斜辊矫直法、转毂矫直法、拉伸矫直法和拉弯矫直法等。其中压力矫直法是现有阶段研究得最为广泛的方法之一，它又称为三点反弯矫直法，在其连杆与滑块之间用螺纹连接，改变螺纹长度可以得到不同的开距，但行程固定不变^[3]。它将加工工件的两端支撑住，在工件弯曲的部位反向加压，使工件发生反向弯曲变形，卸去压力之后，工件发生一部分的弹性回弹，一部分的塑形变形。如果回弹量等于工件的反向弯曲变形量，则工件刚好被矫直。

2. 研究的基本内容与方案

2、基本内容和技术方案

本毕业设计要完成的主要任务是对数控矫直机的进给系统进行误差分析并加以实验验证，所有任务都是为误差建模理论服务的。因此，本毕业设计将用四个部分来阐述如何做到实验验证建立起来的数学模型。

基本内容：

3. 研究计划与安排

3、进度安排

4. 参考文献（12篇以上）

参考文献

[1]袁国忠.精密矫直机控制系统的研究与开发[d].武汉理工大学,2014.

[2]谭伟.矫直工艺的现状调查[j].渝州大学学报,1997.