文 献 综 述

（一）课题的研究背景和意义

随着机械制造行业的不断发展与进步，当今社会对生产率的的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的需求。而组合机床则可满足这一需求，这使我们很有必要来研究它。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至十几倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。（二）国内外研究现状

最早的组合机床是1911年在美国制造成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未做规定。

在我国，组合机床发展已有28年历史，其科研和生产具有相当的基础，应用也深入到许多行业。是当前机械制造也实现产品更新，技术改造，提高生产率必不可少设备之一。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术。他广泛应用于工程机械交通、能源、军工、轻工等行业。我国传统的组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制。加工对象主要是大中型箱体和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰孔、加工各种螺纹、镗孔、端面及各种形状槽，切削各种平面等。组合机床种类繁多，有大型组合机床，有单面、双面三面、卧式、立式、倾斜式、复合式、还有多工位回转台式组合机床。随着技术发展，新型柔性组合机床也越来越受人们欢迎。组合机床加工中心、数控组合机床在组合机床行业中所占比重越来越大。

除了上述手段之外，近年在很多期刊、杂志、论文中，用计算机辅助设计专用主轴箱已经成为热点话题。计算机辅助设计简称CAD，即利用电子计算机及其外部设备进行工程设计计算。组合机床行业一些单位在微机上开发了大批有关轴、齿轮及组合机床切削计算等方面的应用程序，高校和企业联合开发多轴箱CAD系统。虽然国内组合机床CAD方面已经有所成就，但尚需有计划进一步在行业中开展CAD的研究应用，以尽快全面赶超世界先进水平。

（三）本课题结构、分类、组成

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
　　组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
　　组合机床部件分类：
　　通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。
　　支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
　　输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。
　　控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。
　　组合机床的发展
　　为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。
　　组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。

（四）完成本课题设计的主要步骤及主要内容