文 献 综 述

一． 塑料座块模具的设计与制造的意义

1 当前塑料模具概况

按照我国国家标准《全国农产品（商品、物资）分类与代码》（GB7635-87），模具共分10大类46小类。塑料模具是其中一个大类。按产值计算，目前我国塑料模具产值约占全部模具的1/3左右。将各种塑料成形为制品的模具统称为模具。按照GB7635-87，塑料模具共分7类，它们是：热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。在各类塑料模具中，注塑模的量最大，也最有代表性。塑料制品的广泛应用，极大地推动了塑料成形模具的发展^[2]。

目前，塑料模具材料以模具钢为主，但根据成型工艺的不同，也可采用非铁合金、钢结硬质合金、低熔点合金等材料

2 我国塑料模具的发展趋势

塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是最近几年、无论在质量、技术和制造能力上都有很大的发展，取得了很大成绩。可以从下列几个方面来看：

（1） CAD/CAM/CAE/PROE电子技术的应用,用计算机进行生产零件造型分析、模具主要机构及零件的设计、数控机床加工的编程等已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。对塑料注塑过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等，合理选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参数及冷却系统的布置的步伐，使模具设计方案进一步优化，也缩短了模具设计和制造周期^[3]。

（2） 模具标准度将不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右，国外发达国家一般为80%左右。为了适应模具工业发展，模具标准化工作必将坚强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件也必将得到发展^[8]。

（3） 精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大的提到，部分模具的设计制造水平达到或接近国际水平。模具的使用寿命和效率不断提高。通过采用优质模具钢、对模具工作零件进行相应的热处理、采用高质量模架再镶入淬火工具钢件等结构，不少模具的寿命已能达到100万次以上。采用热流道技术等技术使模具效率大幅度提高^[20]。