陶粒自1956 年在我国问世以来，已有50多年的历史，这几十年中经过了研发、初具规模至快速发展的历程。目前，我国不仅是陶粒生产大国之一，而且在生产、应用技术方面也都得到了较快发展。如陶粒成球（制粒）工艺从干法、半干法到塑化法；装备向大型化，控制向自动化方向发展，陶粒品种由超轻陶粒、普通陶粒发 展到高强陶粒；除粉煤灰陶粒、黏土、页岩陶粒外，逐步开发出其他废渣陶粒、火山岩陶粒。同时陶粒混凝土及其制品的应用发展也很快，从陶粒混凝土内、外墙板、楼板到桥梁工程；从保温隔热、防腐垫层到陶粒混凝土砌块。随着高层和节能建筑的快速发展，陶粒混凝土也广泛用于高层与节能建筑。此外，陶粒在石油、化工、农业、填料、滤料等领域也开发了新的用途^[1]。陶粒产品一般采用的生产工艺是原料制备（配方）、造粒、烧成和冷却。在这四大生产环节中，配方是根本，造粒是基础，烧成是关键。没有好的配方，必然生产不出好的产品，但造粒作为此工艺中的基础环节具有举足轻重的作用，概括起来，它的作用有两个：

（1）早期半成品的强度影响后期成品的承压强度。造粒后的半成品有了一定的早期强度，在筛分、输送过程中破损率就会很低；反之，破损率就会很高。另外，半成品陶粒密度高，后期成品强度就将高。如造粒不好，半成品陶粒松疏，就会影响后期成品强度，在某种程度上讲，它是保证陶粒后期成品强度的基础。

（2）直接决定陶粒砂的质量，主要体现在圆度、光洁度等外观质量和承压强度、浊度、耐酸碱等内在质量。在诸多因素中，造粒质量无疑是十分重要的。造粒质量高，气孔封闭性好，毛细孔少而细化，表面无毛刺，可以使它粒度均匀，光洁度好。

纵观国内陶粒砂行业，造粒环节所用造粒机分为国产和进口的两种，国产普遍采用的是“滚元宵”原理的糖衣锅式造粒机，目前，此类造粒机已由以前的Ф1.2m，Ф1.8m发展到了如今的Ф3.6m，Ф4.5m,同等的生产规模所需造粒机的数量大大减少，占地面积也随之减小,大直径自动下料造粒机在大生产中已被使用，基本上实现了自动连续化生产^[2]。由此可见，随着陶粒这一性能优良的需求量日益增加，对于陶粒成球造粒机的生产与改进亦是当务之急。本文将针对任务书要求设计出一台结构完整的陶粒成球造粒机。

1. 目的及意义（含国内外研究现状）

2. 研究的基本内容与方案

2.1设计的基本内容

以陶粒转筒成球造粒机为设计对象，转筒内径Φ2600mm，长度10000mm，产量26~30t/h，功率75kW，筒体倾斜角度为3°，筒体转速为2-5 r/min，额定工作转速3 r/min。主要包括筒体结构、支撑结构和传动系统，设计主要内容为该设备的传动系统设计，包括电机和减速机的选型，大齿圈、小齿轮、基座、轴承座等传动系统构件的设计。

2.2设计目标

根据设计任务书给定的功率，倾斜角度，转速等参数，完成陶粒转筒成球造粒机的筒体结构设计；支撑结构中的轮带和托轮设计；传动结构中大齿圈、小齿轮设计校核、传动轴的设计与轴承的选择，并完成电机与减速机选型，最终设计出完整的陶粒成球造粒机结构。