1.1研究的目的及意义

随着科技的发展，越来越多的自动化设备被运用在了生产中，其中自动生产线早在上个世纪就出现在了机械制造领域中，现如今更是拥有无比重要的地位。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

本次设计是对针对生产线存储工件的托盘的移动升降机，根据工作要求，上流输送机和下流输送机之间，存在高低差，且不在同一直线上，如何在分离的输送机之间传送工件，设计一种同时进行上下移动和平行移动的组件，通过输送机加减速控制在两输送机之间进行工件交接。能将装有工件的托盘在空间上进行各个位置的准确输送。带式输送方式是煤矿等最理想的高效连续运输设备，具有长距离，大运量，连续输送等特点，而且运行可靠易于实现自动化，集中化控制；导轨式输送同样具有运量大、速度快、并且相对带式更安全、准点、保护环境，同样可实现自动化；传统液压输送可以输出大的推力或者大转矩，可实现低速大吨位运动，并实现过载保护，无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速，在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。在各种输送方式的对比下选择以上三个最有优势的方式进行组合，实现成品在空间上升降，前后左右的运输，从而完成输送机交接升降滑动组件的设计。

1.2国内外研究现状分析

流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。流水线作为物流作业最基本、最重要的组成环节，在物流产业各环节中应用十分广泛，其使用量被视作物流现代化程度的重要标志。但并不是流水线的完善导致生产效率成比例上升。

在物流产业较发达的欧美国家，流水线之间的衔接基本上由机器代替，其主旨理念则是围绕着全自动。然而，虽然我工业产量逐年提升，国内推广全自动生产，但是相比国外，全自动化产量仍然低，很多工厂的每条流水线必须由工人辅助完成，导致综合运输成本偏高、物流效率低下等一些列负面影响。从而上下流水线的衔接问题成为自动化是否能真正实现的根本问题。

2. 研究的基本内容与方案

2.1研究的基本内容

1、进行输送机交接升降滑动组件的结构和零部件分析；

根据SolidWorks软件的输送机交接升降滑动组件的整体和零部件的模型进行结构分析，了解升降机的运动过程和工作原理，以便于后期的零部件尺寸的优化和结构的优化。

2、完成Catia软件的学习和模型转换；