1.1.1塑性成形工艺与模具技术的发展现状

塑性成形是金属的方法之一，在现代机械加工中起着非常重要的作用。迄今为止，塑性成形工艺与模具技术取得了长足的发展，主要体现在以下几方面：①塑性成形的基础理论已经基本形成；②以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟，为人们认识成形过程的本质规律提供了新途径；③CAD、CAM等计算机辅助技术的不断深入应用，使模具质量提高、制造周期下降；④新的成形方法不断出现并取得成功应用。

塑性成形工艺及模具设计将沿着制件优质化、生产柔性化、工艺省力化，并不断改善劳动环境及模具的数字化设计与制造技术等方面发展。随着计算机模拟技术、信息传递和控制技术及机电一体化技术与板料成形工艺的融合应用，塑性成形工艺将不断向着高精度化、高自动化、高柔性化、以及智能化等方向快速发展。多工艺复合的板料成形新工艺，铝、镁、钛等轻量化的材料成形等工艺正成为当前研究热点，相关技术也在不断完善中。

1.1.2 冲压工艺的发展趋势

拉深属于冲压工艺中的成形工艺，现如今，冲压工艺在经过长期的发展后，开始呈现复合化、智能化、综合化以及集成化的趋势，从总体角度分析，以现代技术为重要支撑的冲压工艺主要呈现两个发展方向，其一是随着智能技术在制造业中的应用，冲压成形开始趋于可控化以及数字化方向发展；其二是冲压工艺开始向全生命性、全过程性以及整体性的方向发展。

1.1.3模具的国内外发展现状

模具行业被称为“工业之母”，因为模具是制造业生产的基础装备，是现代制造业不可缺少的部分。目前欧美模具企业都普遍使用CAD、CAM、CAE等技术，来提升模具工艺与结构设计的合理性，同时普遍运用高精度数控机床，保证模具加工的质量和精度；为了缩短制模周期，还普遍采用高速切削加工技术。而国内的模具产业还存在CAD、CAM集成程度低、制造能力不足等问题，导致模具行业与国外相比还有很大差距；不过国家已经开始重视模具工业的发展，相继发布了与模具行业发展有关的规划文件和指导文件，以促进我国模具设备的更新与技术改造，提高模具行业的竞争力。

1.3论文的研究目的

通过对带U型件进行详细的工艺分析，确定带U型件的冲压工艺方案并色设计相应的模具结构，一是为了检验对于塑性成形工艺与模具技术知识的掌握程度与应用能力，以便指导以后的学习方向和查缺补漏点。二是为了用级进模实现带U型件的连续拉深加工，为带U型件的批量生产提供技术依据。

1.4论文的研究意义